プロジェクトの背景：スケーラビリティと高品質の課題

世界的な通信大手のフラッグシップビジネスIP電話において、クライアントはハウジングの高光沢ミラー美学だけでなく、大量生産における完璧な品質の一貫性も要求しました。「ゼロ欠陥」の量産目標を達成し、人間の組立公差を最小限に抑えるために、FORESHOTは専用の完全自動統合生産ラインを導入しました。

製造の課題

• 大量生産における品質の一貫性: 手作業の組み立てでは、数十万台にわたってキーパッドの触覚フィードバックを同一に保ち、均一なハウジングの隙間を確保することが難しくなります。
• 精密ハイグロスハウジングの保護: RHCMミラー仕上げ表面は手作業による傷に非常に敏感です。それらは自動ロボットアームによる正確な取り扱いを必要とします。
• マルチプロセス統合圧力: 射出成形、ダブルショット挿入、AOI目視検査、最終組立は、同じ生産サイクル時間内に完了しなければなりません。

FORESHOTの自動化ソリューション

コア技術：インダストリー4.0完全自動スマート生産ライン

このプロジェクトのために、以前は断片化されていたプロセスを統合し、高効率の連続フローを実現するカスタマイズされたマルチステーション自動生産ラインを開発しました。

1. ロボット支援精密射出

RHCM（迅速熱サイクル成形）マシンと組み合わせた完全自動のサーボロボットアームを利用することで、金型の開閉や部品の取り出しからトリミング、自動静電気除去に至るまで、全てのプロセスが完全に自動化されています。これにより、高光沢の表面が人の手に触れることがなくなり、100%の不良品ゼロを維持します。

2. ダブルショットキーパッドインジェクション＆自動光学検査（AOI）

ダブルショットキーパッドが成形された直後に、AOI（自動光学検査）システムに入ります。システムはフォントの整合性とバックライトの均一性をリアルタイムで評価し、微細な欠陥を自動的に拒否して、すべての組み立てられたキーが高精度基準を満たすことを保証します。

3. 自動組立および多機能テストステーション

自動ねじ締めロボットと触覚フィードバック圧力センサーを実装しました。これらのセンサーは、すべてのハンドセットおよびキーパッドユニットの物理データを記録します。データはリアルタイムでクラウドベースの製造実行システム（MES）に同期され、プロセス全体にわたって完全な生産トレーサビリティを実現します。

4. 自動保護包装

最終組立が完了すると、自動ラミネーション装置がミラー仕上げのハウジングに保護フィルムを適用します。その後、ユニットは自動包装ラインに直接移動し、人間の接触による傷を最小限に抑えます。

プロジェクト結果：自動化の優れた価値

• 99.9% AOI検査精度
• 生産サイクル時間の40%削減
• 人為的な傷の損失率0%
• 24時間365日安定した高効率の能力