專案背景：邁向規模化與高品質的挑戰

針對全球頂尖通訊大廠的旗艦級商務 IP 電話，客戶不僅要求產品外殼具備高光鏡面美感，更強調在高產量下必須保持完美的品質一致性。為了達成「零缺點」的量產目標並降低人為組裝公差，宏塑導入了專屬的全自動化整合生產線。

製造挑戰

• 大規模生產的品質一致性： 手工組裝難以確保數十萬台設備的按鍵回饋感與外殼間隙完全相同。
• 精密高光外殼防護： RHCM 鏡面外殼極易受人工取件傷痕影響，需透過自動化機械手臂精準取放。
• 多工序整合壓力： 需在同一生產節拍內完成射出、雙色嵌件、AOI 視覺檢測與成品組裝。

Foreshot 自動化解決方案

核心技術：工業 4.0 全自動化智慧產線

我們為本專案客製化開發了多站式自動化產線，將原本分散的製程整合為高效能流動作業。

1. 機器人輔助精密射出 (Robotic-Assisted Injection)

採用全自動伺服機械手臂配合 RHCM 無痕成型機台，從模具開啟到取件、修邊、自動除靜電全程自動化，確保高光外殼表面不接觸人工，維持 100% 無瑕疵良率。

2. 按鍵雙色射出與自動化視覺檢測 (AOI)

雙色按鍵成型後，立即進入 AOI 自動視覺掃描系統，針對字體完整度、透光均勻度進行即時判定。系統會自動剔除微小瑕疵品，確保每一顆裝配的按鍵皆符合高精度標準。

3. 自動化組裝與多功能測試站

導入自動化鎖螺絲機器人與按鍵回饋壓力感應器，透過感測器紀錄每一組話筒與按鍵的物理數據，並將數據即時上傳至雲端系統 (MES)，達成生產全過程的可追溯性。

4. 自動化防護封裝

成品組裝完成後，由自動化覆膜設備進行鏡面外殼保護貼敷設，隨即進入自動包裝線，最大程度減少人為接觸引起的產品刮傷。

專案成果：自動化帶來的卓越價值

• 自動化檢測精準度 99.9%
• 生產週期縮短 40%
• 人為刮傷損耗率 0%
• 穩定高效產能 24/7