Contexto do Projeto: O Desafio da Escalabilidade e Alta Qualidade

Para os telefones IP empresariais de ponta de um gigante das telecomunicações líder mundial, o cliente exigiu não apenas uma estética de espelho de alto brilho para a carcaça, mas também uma consistência de qualidade perfeita sob produção em alta escala.Para alcançar uma meta de produção em massa "Zero Defeitos" e minimizar as tolerâncias de montagem humana, FORESHOT implementou uma Linha de Produção Integrada Totalmente Automatizada dedicada.

Desafios de Fabricação

• Consistência de Qualidade na Produção em Massa: A montagem manual dificulta garantir um feedback tátil idêntico para os teclados e lacunas uniformes nas carcaças em centenas de milhares de unidades.
• Proteção da Carcaça de Alta Brilho de Precisão: Superfícies com acabamento espelhado RHCM são extremamente sensíveis a arranhões causados pelo manuseio manual.Eles requerem manuseio preciso por meio de braços robóticos automatizados.
• Pressão de Integração Multi-Processo: A moldagem por injeção, inserção de dupla injeção, inspeção visual AOI e montagem final devem ser concluídas dentro do mesmo tempo de ciclo de produção.

Solução de Automação do FORESHOT

Tecnologia Principal: Linha de Produção Inteligente Totalmente Automatizada da Indústria 4.0

Desenvolvemos uma linha de produção automatizada de múltiplas estações personalizada para este projeto, integrando processos anteriormente fragmentados em um fluxo contínuo de alta eficiência.

1. Injeção de Precisão Assistida por Robô

Ao utilizar braços robóticos servo automatizados totalmente integrados com máquinas RHCM (Moldagem por Ciclo de Calor Rápido), todo o processo—desde a abertura do molde e extração da peça até o corte e desestaticização automatizada—é totalmente automatizado.Isto garante que as superfícies de alto brilho nunca entrem em contato com as mãos humanas, mantendo um rendimento 100% livre de defeitos.

2. Injeção de Teclado de Dupla Pressão & Inspeção Óptica Automatizada (AOI)

Imediatamente após os teclados de dupla injeção serem moldados, eles entram em um sistema AOI (Inspeção Óptica Automatizada).O sistema realiza avaliações em tempo real da integridade da fonte e da uniformidade da retroiluminação, rejeitando automaticamente pequenos defeitos para garantir que cada tecla montada atenda a padrões de alta precisão.

3. Estações de Montagem Automatizadas e Testes Multifuncionais

Implementamos robôs automatizados de aperto de parafusos e sensores de pressão com feedback tátil.Esses sensores registram os dados físicos de cada aparelho e unidade de teclado.Os dados são sincronizados em tempo real com um Sistema de Execução de Manufatura (MES) baseado em nuvem, alcançando total rastreabilidade da produção durante todo o processo.

4. Embalagem Protetora Automatizada

Após a conclusão da montagem final, equipamentos de laminação automatizados aplicam filmes protetores na carcaça com acabamento espelhado. As unidades então se movem diretamente para uma linha de embalagem automatizada, minimizando ao máximo os arranhões induzidos pelo contato humano.

Resultados do Projeto: O Valor da Excelência em Automação

• 99,9% de Precisão na Inspeção AOI
• Redução de 40% no Tempo de Ciclo de Produção
• 0% de Taxa de Atração de Arranhões Induzidos por Humanos
• Capacidade Estável e de Alta Eficiência 24/7