金属射出成形、精密加工 | 40年以上の精密成形と電子機器製造 – FORESHOT
金属射出成形（MIM）は、粉末冶金とプラスチック射出成形技術を組み合わせた高精度の製造プロセスです。複雑な構造と微細な寸法を持つ金属部品の大量生産に適しています。
この技術は、熱可塑性バインダーと混合された超微細金属粉末を使用して「射出成形原料」を作ります。射出成形後、脱脂および焼結の工程が行われ、最終的に従来の鍛造材料に匹敵する物理的および機械的特性を持つ高密度で高強度の金属部品が得られます。FORESHOT 1985年以来、台湾の製造技術によるUL安全基準金属射出成形、金属射出成形、精密加工FORESHOTは、マイクロ射出成形、薄肉部品射出成形、そしてダブルショット射出成形など、幅広い製造技術をカバーしています。これらのサービスは、医療機器、光学部品、車両用アクセサリーなどのさまざまな分野のニーズに合わせて提供されています。RHCMやLSR/LSM射出成形などの分野での革新的なアプローチと先進技術は、彼らをプラスチック射出成形の分野でのリーダーと位置付け、複雑で精密な要件を処理できる能力を持っています。
金属射出成形
金属射出成形、精密加工
金属射出成形（MIM）は、粉末冶金とプラスチック射出成形技術を組み合わせた高精度の製造プロセスです。複雑な構造と微細な寸法を持つ金属部品の大量生産に適しています。
この技術は、熱可塑性バインダーと混合された超微細金属粉末を使用して「射出成形原料」を作ります。射出成形後、脱脂および焼結の工程が行われ、最終的に従来の鍛造材料に匹敵する物理的および機械的特性を持つ高密度で高強度の金属部品が得られます。
利点
- 高い設計自由度：従来の加工では実現できない幾何学的構造を達成できます。
- 高い材料利用率：近似ネット成形により、後処理と材料廃棄物を削減します。
- 高いバッチ生産効率：中規模から大規模の生産に適しており、安定性が良好です。
- 良好な表面品質：成形部品の表面は平坦で、後処理の必要性を減少させます。
特徴
- 原材料の準備：金属粉末をポリマーバインダーと混ぜて、加工可能な原材料を作ります。
- 射出成形：射出成形機を使用して、フィードを金型に注入し、所定の形状に成形します。
- 脱脂：成形された部品から有機バインダーを除去し、金属構造を保持します。
- 高温焼結：真空または不活性雰囲気で焼結を行い、金属粒子を密な固体に結合させます。
アプリケーション
- MIM部品は、医療機器、消費者向け電子機器、自動車およびオートバイ部品、工具およびハードウェア、軍事装備などの分野で広く使用されています。特に、高精度、強力な機能、厳格な外観が求められる製品に適しています。
金属射出成形 | グローバル施設を持つ認定プラスチック射出および金属部品製造業者
FORESHOTは、プラスチック射出成形、金属スタンピング、SMT、システム組立において40年以上の専門知識を持つ、世界的に信頼されているOEM/ODMメーカーです。金属射出成形からの垂直統合ソリューション、金型設計から製品製造までを提供し、効率的なワークフロー、リードタイムの短縮、製品品質の向上を実現します。台湾、中国（昆山、中山）、およびベトナム（バクニン）の高度な製造施設は、電子機器、医療機器、自動車部品、光学システム、通信機器などの多様な用途をサポートしています。
私たちは、LSR/LSM、ダブルショット、インサート、薄壁、マイクロ射出成形などの高度な成形技術を専門としており、高光沢で溶接線のない結果を得るためのRHCMも提供しています。 ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949などの国際認証に支えられた当社の専門的な研究開発チームは、不良率の低減、生産効率の向上、コストの管理を支援します。 高精度部品が必要な場合でも、フルスケールの生産が必要な場合でも、FORESHOTはOEM/ODM製造における信頼できるパートナーです。
1985年以降、FORESHOTは高品質なプラスチック射出成形および電子機器製造サービスを提供してきました。先進技術と33年以上の業界経験に支えられたFORESHOTは、すべての顧客の独自の生産要件を精度と信頼性をもって満たすことに尽力しています。
FORESHOTの利点
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進歩の年数
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グローバル拠点
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現在のクライアント数
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総工場面積 (ft²)
