Prosjektbakgrunn: Utfordringen med skalerbarhet og høy kvalitet

For flaggskipet forretnings-IP-telefoner fra en verdensledende telekommunikasjonsgigant, krevde kunden ikke bare en høyglanset speilestetikk for kabinettet, men også perfekt kvalitetskonsistens under høyvolumproduksjon.For å oppnå et mål om "Null-Defekter" masseproduksjon og minimere menneskelige monterings-toleranser, implementerte FORESHOT en dedikert Fullt Automatisk Integrert Produksjonslinje.

Produksjonsutfordringer

• Kvalitetskonsekvens i masseproduksjon: Manuell montering gjør det vanskelig å sikre identisk taktil tilbakemelding for tastaturer og jevne husgap over hundretusener av enheter.
• Beskyttelse av presisjons høyglanshus: RHCM speilfinish overflater er ekstremt sensitive for riper fra manuell håndtering.De krever presis håndtering via automatiserte robotarmer.
• Multi-prosess integrasjonstrykk: Sprøytestøping, dobbeltskyting, AOI visuell inspeksjon og sluttmontering må fullføres innen samme produksjonssyklus.

FORESHOT’s automatiseringsløsning

Kjerne teknologi: Industri 4.0 Fullt automatisert smart produksjonslinje

Vi utviklet en tilpasset fler-stasjon automatisert produksjonslinje for dette prosjektet, som integrerer tidligere fragmenterte prosesser til en høy-effektiv kontinuerlig flyt.

1. Robotassistert presisjonsinjeksjon

Ved å bruke helautomatiske servorobotarmer sammen med RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) maskiner, er hele prosessen – fra åpning av formen og ekstraksjon av deler til trimming og automatisert de-statikk – helautomatisert.Dette sikrer at de høyglansede overflatene aldri kommer i kontakt med menneskehender, og opprettholder en 100% feilfri produksjon.

2. Double-Shot Tastaturinjeksjon & Automatisk Optisk Inspeksjon (AOI)

Umiddelbart etter at de dobbeltskyte tastaturene er støpt, går de inn i et AOI (Automated Optical Inspection) system.Systemet utfører sanntidsevalueringer av skrifttypens integritet og bakgrunnsbelysningens ensartethet, og avviser automatisk småfeil for å sikre at hver samlet tast oppfyller høypresisjonsstandarder.

3. Automatisert montering & multifunksjonelle teststasjoner

Vi implementerte automatiserte skruefeste-roboter og taktile tilbakemeldings trykksensorer.Disse sensorene registrerer de fysiske dataene for hver håndsett- og tastaturenhet.Dataene synkroniseres i sanntid til et skybasert Manufacturing Execution System (MES), og oppnår full produksjonssporbarhet gjennom hele prosessen.

4. Automatisert Beskyttende Emballasje

Ved fullføring av den endelige monteringen, påfører automatisert lamineringutstyr beskyttende filmer på det speilpolerte huset. Enhetene går deretter direkte inn i en automatisert emballasjelinje, noe som minimerer riper forårsaket av menneskelig kontakt i størst mulig grad.

Prosjektresultater: Verdien av Automatiseringsutmerkelser

• 99,9% AOI Inspeksjonsnøyaktighet
• 40% Reduksjon i Produksjonssyklus Tid
• 0% Menneskeskapt Ripe Attrisjon Rate
• 24/7 Stabil og Høy-Effektiv Kapasitet