专案背景：迈向规模化与高品质的挑战

针对全球顶尖通讯大厂的旗舰级商务IP 电话，客户不仅要求产品外壳具备高光镜面美感，更强调在高产量下必须保持完美的品质一致性。为了达成「零缺点」的量产目标并降低人为组装公差，宏塑导入了专属的全自动化整合生产线。

制造挑战

• 大规模生产的品质一致性：手工组装难以确保数十万台设备的按键回馈感与外壳间隙完全相同。
• 精密高光外壳防护： RHCM 镜面外壳极易受人工取件伤痕影响，需透过自动化机械手臂精准取放。
• 多工序整合压力：需在同一生产节拍内完成射出、双色嵌件、AOI 视觉检测与成品组装。

Foreshot 自动化解决方案

核心技术：工业4.0 全自动化智慧产线

我们为本专案客制化开发了多站式自动化产线，将原本分散的制程整合为高效能流动作业。

1. 机器人辅助精密射出(Robotic-Assisted Injection)

采用全自动伺服机械手臂配合RHCM 无痕成型机台，从模具开启到取件、修边、自动除静电全程自动化，确保高光外壳表面不接触人工，维持100% 无瑕疵良率。

2. 按键双色射出与自动化视觉检测(AOI)

双色按键成型后，立即进入AOI 自动视觉扫描系统，针对字体完整度、透光均匀度进行即时判定。系统会自动剔除微小瑕疵品，确保每一颗装配的按键皆符合高精度标准。

3. 自动化组装与多功能测试站

导入自动化锁螺丝机器人与按键回馈压力感应器，透过感测器纪录每一组话筒与按键的物理数据，并将数据即时上传至云端系统(MES)，达成生产全过程的可追溯性。

4. 自动化防护封装

成品组装完成后，由自动化覆膜设备进行镜面外壳保护贴敷设，随即进入自动包装线，最大程度减少人为接触引起的产品刮伤。

专案成果：自动化带来的卓越价值

• 自动化检测精准度99.9%
• 生产周期缩短40%
• 人为刮伤损耗率0%
• 稳定高效产能24/7