SMTおよび電気機械部品
プラスチック射出成形/金属スタンピング/SMT/組立サービスに応用する
プラスチック射出成形およびEMS（電子製造サービス）によるSMTおよび電気機械部品のOEM/ODM。
FORESHOTは1985年に設立され、プラスチック射出産業で30年以上の経験を持っています。お客様により包括的なサービスを提供するために、FORESHOTはOEM/ODMの統合と新しい技術の開発を続けています。FORESHOTのサービスには、成形設計、プラスチック射出成形、金属スタンピング、組み立てサービス、最終製品まで含まれており、お客様の満足を得ることができます。
さらに、R&Dチームは製品統合とより良い生産性のための技術応用と革新に取り組んでいます。さらに、FORESHOTは国際的な品質認証の基準に従うことを主張しています。
FORESHOTの技術サービスは、プラスチック射出成形、金属スタンピング、SMTおよび組立サービスを提供しており、これらはSMTおよび電気機械部品：IVD（体外診断装置）に適用されています。
- 関連製品
LSR/LSM射出成形
LSR/LSM射出成形 シリコーンとして知られる有機ケイ素は、酸素原子と結合したケイ素原子からなる分子鎖であり、破壊されないポリシロキサンです。 シリコーンにはさまざまな種類の材料、ユニークな機能、幅広い用途があります。それは「技術開発の触媒」とも呼ばれる、欠かせない化学材料です。以下には材料の分類が示されています。
RHCM
従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一であり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には浮遊したり露出した繊維があります。また、転写性が悪く、射出圧力が過剰であり、射出圧力が均一でないため、製品の金型ゲート周りに応力マークが生じます。 したがって、これらの表面の欠陥をカバーするために、印刷と塗装のプロセスが必要です。高光沢製品では、塗装では不十分な明るさや均一な明るさをカバーすることはできません。 したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発し適用し、上記の問題だけでなく、超薄部品、厚い部品における従来のプラスチック射出成形の問題を解決し、サイクルタイムを短縮します。 RHCM（ラピッドヒートサイクル成形）は、射出プロセス中に金型の温度を急速に変化させることです。このプロセスにより、表面の溶接線を消すだけでなく、製品の光沢率を向上させ、金型の転写性を高めることができます。 ハイグロス/溶接ラインフリー射出成形において、RHCMプロセスを用いたFORESHOTは高度な技術ですが、FORESHOTはハイグロス/溶接ラインフリー射出成形においてうまく運営されており、250T〜1000Tの多くのRHCM機械を投資しており、大量生産が可能であり、お客様に満足していただけるでしょう。
SMT
サーフェスマウント技術（SMT）は、比較的新しいスタイルのプリント基板設計のための用語です。商業用のほとんどの電子機器は、小さなスペースに複雑な回路を収めることが求められます。SMTでは、回路基板に穴を開けてワイヤリードを挿入する代わりに、部品や要素を直接基板の表面に取り付けます。効率と効果の高さから、SMTはPCBの構築においてスルーホール技術の方法に広く取って代わられています。 FORESHOTは、材料調達から組み立てサービスまでワンストップのショッピングサービスを提供します。 FORESHOTは、SMT / DIP PCBのグループ化や加工、スプレー塗装や印刷、製品組み立て、包装、SMT組立、SMTプロセス、EMS（電子製造サービス）や電子部品などの製品加工のサービスも提供しています。 また、PCBA（プリント基板組立）および最終製品のテストサービスも提供しています。
金属スタンピング
金属スタンピングは重要な製造プロセスであり、形状や特徴に応じてスタンピングすることができます。その利点は高い生産率、一貫性、低コストです。この技術は自動車、重工業、電気・電子産業、電子部品、ハードウェア部品、車両アクセサリーなど、さまざまな産業に適用されています。 FORESHOTができること：連続スタンピングの設計と開発、スタンピングツールの部品、連続スタンピングツールの設計と製造、さまざまなスタンピング金属部品、シートメタル、シートメタル加工および機械部品。 FORESHOTは、長年にわたり金属スタンピングユニットを確立しており、「顧客満足」と「顧客の競争力向上」の姿勢を持ち続け、開発と製品改善に努力しています。そのため、最高品質と優れたサービスを提供するために、当社の製品をお客様にご紹介しています。FORESHOTの金属スタンピングユニットは、2000年にISO 9002の認証を取得しました。
インサート射出成形
インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングとも呼ばれ、1つの部品が2つ以上の異なる材料を組み合わせて形成される方法です。インサート射出成形は、成形プロセスの際に組み込まれることも、成形後の操作として挿入されることもあります。 特に、適切に選択された2種類の材料を使用すると、成形部品の強力な接着性が得られます。そのため、2つの材料間の最適な接着を実現するために、プライマーや接着剤の使用は不要となりました。 このインサート射出成形プロセスにより、プラスチック封入されたインサートと強力に結合した一体化アセンブリが得られます。次の材料から作られたインサート成形：セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐える物質。
組立サービス
FORESHOTは、モールドデザインからSMT、PCBA、EMS、プラスチック製品の射出成形、精密プラスチック部品の製造、金属スタンピング、接着剤のディスペンス、超音波溶接、超音波部品洗浄、製品の包装まで、幅広い経験を持っています。一貫した製造フローのサービスにより、FORESHOTはクライアントのために製品を一から生産することを完璧に実現します。
ダブルショット射出成形
ダブルショット射出成形は、プラスチックポリマーを使用して、複数の色、材料、または複雑なデザインの部品を1つの金型と機械で成形する技術です。ダブルショット射出成形は、多様性に富み、他のプロセスと比較してシンプルで費用効果が高いです。 ダブルショット射出成形では、接合部の強度が考慮すべき重要な問題の一つであることに注意が必要です。 FORESHOTは、この技術を利用して、サイクル時間、組み立てコスト、人材および離職率を短縮することができます。 ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピュータ/通信/家電製品、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。
