Projektbakgrund: Utmaningen med skalbarhet och hög kvalitet

För de flaggskeppande affärs-IP-telefonerna hos en världsledande telekommunikationsjätte krävde kunden inte bara en högblanka spegelestetik för höljet utan också perfekt kvalitetskonsekvens under högvolymproduktion.För att uppnå ett mål för massproduktion med "Noll Defekter" och minimera mänskliga monteringsavvikelser, implementerade FORESHOT en dedikerad Helt Automatiserad Integrerad Produktionslinje.

Tillverkningsutmaningar

• Kvalitetskonsekvens i massproduktion: Manuell montering gör det svårt att säkerställa identisk taktil återkoppling för tangentbord och enhetliga höljesluckor över hundratusentals enheter.
• Skydd av precision högblanka höljen: RHCM spegelblanka ytor är extremt känsliga för repor från manuell hantering.De kräver noggrann hantering via automatiserade robotarmar.
• Integrationstryck för flera processer: Injiceringsformning, dubbelinsättning, AOI visuell inspektion och slutmontering måste slutföras inom samma produktionstid.

FORESHOTs automatiseringslösning

Kärnteknologi: Industri 4.0 Fullt automatiserad smart produktionslinje

Vi utvecklade en skräddarsydd automatiserad produktionslinje med flera stationer för detta projekt, som integrerar tidigare fragmenterade processer till ett högeffektivt kontinuerligt flöde.

1. Robotassisterad precisionsinjektion

Genom att använda helautomatiska servorobotarmar parade med RHCM-maskiner (Rapid Heat Cycle Moulding)., hela processen – från formöppning och extraktion av delar till trimning och automatiserad destatisering – är helt automatiserad.Detta säkerställer att de högblanka ytorna aldrig kommer i kontakt med mänskliga händer, vilket upprätthåller en 100% felfri avkastning.

2. Dubbel-Skott Tangentbordsinjektion & Automatisk Optisk Inspektion (AOI)

Omedelbart efter att de dubbelskottade tangentborden formas, går de in i ett AOI (Automated Optical Inspection) system.Systemet utför realtidsutvärderingar av typsnittets integritet och bakgrundsbelysningens enhetlighet, och avvisar automatiskt små defekter för att säkerställa att varje monterad tangent uppfyller högprecisionsstandarder.

3. Automatiserad montering & multifunktionella teststationer

Vi implementerade automatiserade skruvdragande robotar och taktila feedbacktrycksensorer.Dessa sensorer registrerar de fysiska uppgifterna för varje handapparat och tangentbordsenhet.Data synkroniseras i realtid till ett molnbaserat Manufacturing Execution System (MES), vilket uppnår full spårbarhet i produktionen genom hela processen.

4. Automatiserad skyddsförpackning

Vid slutförandet av den slutliga montering applicerar automatiserad laminering utrustning skyddsfilmer på det spegelblanka höljet. Enheterna flyttas sedan direkt till en automatiserad förpackningslinje, vilket minimerar risken för repor orsakade av mänsklig kontakt i största möjliga utsträckning.

Projektresultat: Värdet av automatiseringsutmärkelse

• 99,9% AOI-inspektionsnoggrannhet
• 40% minskning av produktionstiden
• 0% repor orsakade av människor
• 24/7 stabil och hög effektiv kapacitet