コンピュータ/通信/家庭用電化製品
Bluetoothスピーカー/ヘッドフォン/ゲームコントローラに適用
Bluetoothスピーカー、スマートスピーカー、多機能スピーカー、POS、ルーターに適用されるFORESHOTテクノロジー。
1985年に設立されたFORESHOTは、プラスチック射出成形業界で30年以上の経験があります。顧客により包括的なサービスを提供するために、OEM / ODMのFORESHOT統合と新しいテクノロジーの開発を継続します。成形設計、プラスチック射出成形、金属スタンピング、最終製品への組立サービスを含むフォレッシュサービスは、お客様に満足させます。さらに、R＆Dチームは、製品の統合と生産性向上のためのテクノロジーアプリケーションとイノベーションに取り組んでいます。さらに、FORESHOTは優れた生産性を提供するだけでなく、国際品質認証の基準にも準拠していると主張しています。FORESHOTのテクノロジーサービスは、プラスチック射出成形、金属スタンピング、SMT、およびアセンブリサービスであり、コンピューター/通信/家庭用電化製品に適用されます。
電気音響製品：Bluetoothスピーカー、スマートスピーカー、ホームシアター、ヘッドフォン。ネットワーク通信：VOIP電話、Wifiルーター、モニター。家庭用電化製品：ゲームパッド、ゲームコントローラー、ヘッドフォン、Bluetoothイヤホン、シリコンおよびゴム製の耳栓、POSハードウェア、マルチメディアプレーヤー、シリコンリストバンド、3Dグラスなど。
- ギャラリー
ネットワーキング通信に適用されるFORESHOTテクノロジー。
FORESHOTテクノロジーをヘッドフォンに適用。
シリコンリストバンドに適用されたFORESHOTテクノロジー。
シリコンリストバンドに適用されたFORESHOTテクノロジー。
POSハードウェアに適用されたFORESHOTテクノロジー。
POSハードウェアに適用されたFORESHOTテクノロジー。
3Dアイフレームに適用されたFORESHOTテクノロジー。
Bluetoothポータブルスピーカーに適用されたFORESHOTテクノロジー。
シリコンとゴムの耳栓に適用されたフォレショット技術。
マルチメディアプレーヤーに適用されるFORESHOTテクノロジー。
Bluetoothイヤホンに適用されるFORESHOTテクノロジー。
Bluetoothイヤホンに適用されるFORESHOTテクノロジー。
ゲームパッドに適用されたフォレショット技術。
ブームボックスに適用されたFORESHOTテクノロジー。
ゲームコントローラーに適用されたFORESHOTテクノロジー。
ゲームコントローラーに適用されたFORESHOTテクノロジー。
FORESHOTテクノロジーをBluetoothスピーカーに採用。
Wifiルーターに適用されているFORESHOTテクノロジー。
FORESHOTテクノロジーをヘッドフォンに適用。
FORESHOTテクノロジーをヘッドフォンに適用。
- 関連製品
組立サービス
FORESHOTは、SMT、PCBA、EMS、プラスチック製品の射出、精密プラスチック部品の製造、金属スタンピング、接着剤ディスペンス、超音波溶接、超音波部品の洗浄、製品のパッケージングなど、金型設計からアセンブリサービスまで優れた経験を持ち、一貫した製造フローを備えています。サービス、FORESHOTは、クライアントのために一から製品を製造する完璧な実現を可能にします。
マイクロ射出成形
マイクロ射出成形は、バレルと射出装置の特別な設計を組み合わせて、プラスチック材料の安定した能力のために射出量を正確に制御します。さらに、マイクロ射出成形の利点は、高効率と低コストです。マイクロ射出成形は、マイクロ射出とマイクロコンポーネント射出成形に分けることができます。新しい技術の進歩により、バイオテクノロジー、医学、電気光学産業、コンピューター/コミュニケーション/家庭用電化製品は、小型で精密な設計が求められているため、従来の射出成形ではできません。マイクロ射出成形が機能するためには、高分子材料、マイクロ成形、マイクロ射出成形機、フォアショットの3つの部分が必要です。Foreshotは、顧客に満足して高品質の製品を完成させるための高度な技術と設備を備えています。FORESHOTは顧客の要求を満たすためにソディックV-Lineシステムを進化させました。マイクロ射出成形は、精密部品、電子部品、カメラなどのマイクロ機構、CD-ROM、プリンターのギア、ヘッドフォンアクセサリー、LED電球、レンズホルダーなどを行うことができます。
薄肉射出成形
科学技術の発展に伴い、薄肉で軽量なプラスチックハウジングを必要とするテレコミュニケーションおよびポータブル電子デバイスの成長により、薄肉射出成形の重要性がますます高まっています。薄肉成形により、材料部品のコストを削減し、サイクルタイムを短縮して生産量を増やすことができます。薄肉射出成形には、多数の制御機能を備えた新技術の機械が必要です。FORESHOTは、薄肉部品とマイクロインジェクションの要件を達成するための高度なV-Lineインジェクションマシンを備えています。最も薄い厚さは0.15mmです。
RHCM
従来のプラスチック射出成形では、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面にある製品や浮遊または露出した繊維の表面の光沢が不均一になることが多く、転写性が不十分で、射出圧力が過剰であり、製品の金型ゲートの周りに圧力マークを付けるために圧力が不均一になります。したがって、これらの表面の欠陥をカバーするために印刷と塗装のプロセスが必要です。高光沢の製品では、不十分な明るさや明るさの不均一は塗装でカバーできません。したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発して適用し、上記の問題を解決するだけでなく、超薄肉部品、厚肉部品の従来のプラスチック射出成形を解決し、サイクルタイムを短縮します。RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）は、射出プロセスで金型の温度を急速に変化させます。このプロセスは、表面の溶接線を消滅させるだけでなく、製品の光沢率を高め、金型の転写性を向上させます。RHCMプロセスを使用した高光沢/溶接ラインフリーの射出成形は高度な技術ですが、FORESHOTはRHCMプロセスを使用した高光沢/溶接ラインフリーの射出成形でうまく機能しており、大量生産が可能な多くの250T〜1000T RHCMマシンに投資していますそして顧客を満足させてください。
LSR / LSM射出成形
シリコーンとして知られている LSR / LSM射出成形オルガノシリコーンは、分子鎖の一種であり、酸素原子と結合したシリコン原子である非破壊性ポリシロキサンです。シリコーンは、さまざまな素材、独特の機能、幅広い用途を持っています。「技術開発触媒」とも呼ばれる欠かすことのできない化学物質です。以下に示すのは材料分類です。
SMT
表面実装技術（SMT）は、比較的新しいスタイルのプリント回路基板設計の用語です。商用電子機器の大部分は、すべて小さなスペースに収まる複雑な回路についてです。SMTでは、回路基板に開けられた穴にリード線を入れる代わりに、コンポーネントと要素が基板の表面に直接取り付けられます。その効率と効果により、SMTはPCBを構築するためのスルーホール技術手法に広く取って代わりました。FORESHOTは、資材調達から組立サービスまでのワンストップショッピングサービスを提供しています。FORESHOTは、SMT / DIP PCBのグループ化、スプレー塗装と印刷、製品の組み立て、パッケージング、SMTアセンブリ、SMTプロセス、EMS（電子製造サービス）、電子部品などの製品処理のグループ化と機械加工のサービスも提供します。さらに、 PCBA（プリント回路基板アセンブリ）のテストサービスと最終商品テストがあります。
金属スタンピング
金属スタンピングは、スタンピングに形状と機能を必要とするものに応じて、重要な製造プロセスです。その利点は、高い生産率、一貫性、低コストです。その技術は、自動車、重工業、電気・電子産業、電子部品、ハードウェアの付属品、車両アクセサリーなど、多くの産業に適用されています。FORESHOTができること：連続スタンピングの設計と開発、スタンピングツールコンポーネント、連続スタンピングツールの設計と製造、さまざまなスタンピングメタルパーツ、シートメタル、シートメタル製作と機械部品。FORESHOTは、長年にわたりメタルスタンピングユニットを設立して以来、「クライアントの満足」と「クライアントの競争力の強化」の姿勢を継続的に維持し、開発と製品の改善に取り組んでいます。したがって、私たちの製品を提示することは、お客様に最高の品質と優れたサービスを提供することです。FORESHOTの金属スタンピングユニットは、2000年にISO 9002の認定を受けました。
インサート射出成形
インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングと呼ばれ、ソールパーツは2つ以上の異なる材料を組み合わせて使用して形成されます。インサート射出成形では、成形プロセス時に組み込むことも、成形後の作業として挿入することもできます。特に、2種類の材料を適切に選択すると、成形部品の強力な接着が得られます。したがって、2つの材料間の最適な結合を実現するために、プライマーや接着剤を使用する必要がなくなりました。インサート射出成形のこのプロセスにより、プラスチックカプセル化されたインサートとの強固に結合および統合されたアセンブリが得られます。セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐えることができる物質で作られたインサート成形。
ダブルショット射出成形
ダブルショット射出成形では、プラスチックポリマーを使用して、1つの金型と機械で複雑なデザインの複数の色、材料、またはコンポーネントを持つプラスチック部品を成形します。ダブルショット射出成形は汎用性があり、他のプロセスと比較してシンプルでコスト効率が高いです。ダブルショット射出成形では、ジョイントの強化が考慮すべき重要な問題の1つであることに注意が必要です。FORESHOTは、このテクノロジーを使用して、サイクルタイム、組み立てコスト、人的資源、離職率を短縮できます。ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピューター/通信/家電、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。
