顧客の利点

• 市場投入までの時間短縮：UGベースの設計とMoldex3Dのモールドフロー分析を使用して、DFMレビューから初回サンプルまでの検証を数週間で加速します。
• 外観の一貫性向上：RHCMと最適化されたホットランナーデザインを厳格なプロセス管理と組み合わせることで、高光沢アプリケーションの表面品質と歩留まりが大幅に向上します。
• 全体コストの削減：成形、スタンピング、組み立てを統合することで、サプライチェーンが効率化され、工具移転、物流調整、複数サプライヤー管理のコストが削減されます。

ギャラリー

• 

  精密成形で作られたネットワーキングデバイスのハウジング。

• 

  高光沢成形で製造されたヘッドフォンハウジング。

• 

  LSR技術で成形されたシリコンリストバンド。

• 

  シリコンリストバンドに適用されたFORESHOT技術。

• 

  POSハードウェアに適用されたFORESHOT技術。

• 

  POSハードウェアに適用されたFORESHOT技術。

• 

  3Dアイフレームに適用されたFORESHOT技術。

• 

  Bluetoothポータブルスピーカーに適用されたFORESHOT技術。

• 

  シリコン＆ラバーイヤープラグに適用されたFORESHOT技術。

• 

  マルチメディアプレーヤーに適用されたFORESHOT技術。

• 

  FORESHOT技術がBluetoothイヤフォンに適用されています。

• 

  FORESHOT技術がBluetoothイヤフォンに適用されています。

• 

  FORESHOT技術がゲームパッドに適用されています。

• 

  FORESHOT技術がブームボックスに適用されています。

• 

  FORESHOT技術がゲームコントローラーに適用されています。

• 

  FORESHOT技術がゲームコントローラーに適用されています。

• 

  FORESHOT技術がBluetoothスピーカーに適用されています。

• 

  FORESHOT技術がWifiルーターに適用されています。

• 

  FORESHOT技術がヘッドフォンに適用されています。

• 

  FORESHOT技術がヘッドフォンに適用されています。

関連製品

アセンブリサービス

FORESHOTは、モールドデザインからSMT、PCBA、EMS、プラスチック製品の射出成形、精密プラスチック部品の製造、金属スタンピング、接着剤のディスペンス、超音波溶接、超音波部品洗浄、製品の包装まで、幅広い経験を持っています。一貫した製造フローのサービスにより、FORESHOTはクライアントのために製品を一から生産することを完璧に実現します。

詳細

マイクロ射出成形

マイクロ射出成形は、バレルと射出装置の特別な設計を組み合わせて、プラスチック材料の安定した能力のために注入量を正確に制御します。さらに、高効率と低コストがマイクロ射出成形の利点です。   マイクロ射出成形は、マイクロ射出とマイクロ部品射出成形に分けることができます。新しい技術の進歩により、バイオテクノロジー、医学、電子光学産業、コンピューター/通信/家電製品は小型かつ精密な設計に向かっており、従来の射出成形では対応できません。   マイクロ射出成形には、機能するために3つの部品が必要です：高分子材料、マイクロ成形、マイクロ射出成形機。FORESHOTは、顧客を満足させ、高品質な製品を仕上げるための先進的な技術と設備を持っています。   FORESHOTは、顧客の要求を満たすための先進的なソディックVラインシステムを持っています。   マイクロ射出成形は、精密部品、電子部品、カメラ、CD-ROM、プリンターのギア、ヘッドフォンアクセサリー、LED電球、レンズホルダーなどのマイクロメカニズムを製造することができます。

詳細

薄壁射出成形

科学技術の発展に伴い、薄肉成形は主に通信および携帯電子機器の成長によりますます重要になっています。これらの機器はより薄く軽いプラスチック製の筐体が必要です。薄肉成形は、材料部品コストを削減し、より速いサイクルタイムによる生産能力の向上を可能にします。   薄肉射出成形には、多くの制御機能を備えた新しいテクノロジーのマシンが必要です。FORESHOTは、薄肉部品とマイクロ射出の要件を満たすために、先進のVライン射出機を開発しました。最も薄い厚さは0.15mmです。

詳細

RHCM

従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一であり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には浮遊したり露出した繊維があります。また、転写性が悪く、射出圧力が過剰であり、射出圧力が均一でないため、製品の金型ゲート周りに応力マークが生じます。   したがって、これらの表面欠陥をカバーするために印刷および塗装プロセスが必要です。高光沢製品の場合、不十分な明るさや不均一な明るさは塗装ではカバーできません。   したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発し適用し、上記の問題を解決するだけでなく、超薄型部品や厚型部品における従来のプラスチック射出成形の問題も解決し、サイクルタイムを短縮します。   RHCM（急速な熱サイクルモールディング）は、注入プロセスにおけるカビの温度を急速に変化させています。このプロセスは、表面の溶接ラインを消滅させるだけでなく、製品の光沢の速度とより高いカビの伝達可能性を改善します。   ハイグロス/溶接ラインフリー射出成形において、RHCMプロセスを用いたFORESHOTは高度な技術ですが、FORESHOTはハイグロス/溶接ラインフリー射出成形においてうまく運営されており、250T〜1000Tの多くのRHCM機械を投資しており、大量生産が可能であり、お客様に満足していただけるでしょう。

詳細

LSR/LSM射出成形

LSR/LSM射出成形   シリコーンとして知られるオルガノシリコンは、分子鎖の一種であり、シリコン原子が酸素原子と結合した壊れないポリシロキサンです。   シリコーンはさまざまな種類の材料、独自の機能、幅広い用途を持っています。これは「技術開発の触媒」とも呼ばれる不可欠な化学材料です。以下は材料の分類です。

詳細

SMT

サーフェスマウント技術（SMT）は、比較的新しいスタイルのプリント基板設計のための用語です。商業用のほとんどの電子機器は、小さなスペースに複雑な回路を収めることが求められます。SMTでは、回路基板に穴を開けてワイヤリードを挿入する代わりに、部品や要素を直接基板の表面に取り付けます。効率と効果の高さから、SMTはPCBの構築においてスルーホール技術の方法に広く取って代わられています。   FORESHOTは、材料調達から組立サービスまでのワンストップショッピングサービスを提供します。FORESHOTは、SMT...

詳細

金属スタンピング

金属スタンピングは重要な製造プロセスであり、形状や特徴に応じてスタンピングすることができます。その利点は高い生産率、一貫性、低コストです。この技術は自動車、重工業、電気・電子産業、電子部品、ハードウェア部品、車両アクセサリーなど、さまざまな産業に適用されています。   FORESHOTができること：連続スタンピングの設計と開発、スタンピングツールの部品、連続スタンピングツールの設計と製造、さまざまなスタンピング金属部品、シートメタル、シートメタル加工および機械部品。   FORESHOTは、長年にわたり金属スタンピングユニットを確立しており、「顧客満足」と「顧客の競争力向上」の姿勢を持ち続け、開発と製品改善に努力しています。そのため、最高品質と優れたサービスを提供するために、当社の製品をお客様にご紹介しています。FORESHOTの金属スタンピングユニットは、2000年にISO...

詳細

インサート射出成形

インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングとも呼ばれ、1つの部品が2つ以上の異なる材料を組み合わせて形成される方法です。インサート射出成形は、成形プロセスの際に組み込まれることも、成形後の操作として挿入されることもあります。   特に、適切に選択された2種類の材料を使用すると、成形部品の強力な接着性が得られます。そのため、2つの材料間の最適な接着を実現するために、プライマーや接着剤の使用は不要となりました。   このインサート射出成形プロセスにより、プラスチック封入されたインサートと強力に結合した一体化アセンブリが得られます。次の材料から作られたインサート成形：セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐える物質。

詳細

ダブルショット射出成形

ダブルショット射出成形は、プラスチックポリマーを使用して、複数の色、材料、または複雑なデザインの部品を1つの金型と機械で成形する技術です。ダブルショット射出成形は、多様性に富み、他のプロセスと比較してシンプルで費用効果が高いです。   ダブルショット射出成形は、接合部の強度が考慮すべき重要な問題の一つであることに注意が必要です。   FORESHOTは、この技術を使用してサイクルタイム、組立コスト、人材、離職率を短縮できます。   ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピュータ/通信/消費者電子機器、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。

詳細