프로젝트 배경: 확장성과 높은 품질의 도전

세계적인 통신 대기업의 플래그십 비즈니스 IP 전화에 대해 고객은 하우징에 고광택 미러 미학뿐만 아니라 대량 생산에서 완벽한 품질 일관성을 요구했습니다."제로 결함" 대량 생산 목표를 달성하고 인간 조립 허용 오차를 최소화하기 위해, FORESHOT는 전용 완전 자동화 통합 생산 라인을 구현했습니다.

제조 도전 과제

• 대량 생산에서 품질 일관성: 수동 조립은 수십만 개의 장치에서 키패드에 대한 동일한 촉각 피드백과 균일한 하우징 간격을 보장하기 어렵습니다.
• 정밀 고광택 하우징 보호: RHCM 미러 마감 표면은 수동 취급으로 인한 긁힘에 매우 민감합니다.그들은 자동화된 로봇 팔을 통해 정밀한 처리가 필요합니다.
• 다중 프로세스 통합 압력: 사출 성형, 이중 사출, AOI 시각 검사 및 최종 조립은 동일한 생산 주기 시간 내에 완료되어야 합니다.

FORESHOT의 자동화 솔루션

핵심 기술: 산업 4.0 완전 자동화 스마트 생산 라인

우리는 이 프로젝트를 위해 맞춤형 다중 스테이션 자동화 생산 라인을 개발하여 이전에 분산된 프로세스를 고효율 연속 흐름으로 통합했습니다.

1. 로봇 보조 정밀 주입

RHCM (신속 열 주기 성형) 기계와 결합된 완전 자동화된 서보 로봇 팔을 활용함으로써, 금형 개방 및 부품 추출에서부터 다듬기 및 자동 정전기 제거에 이르기까지 전체 과정이 완전히 자동화됩니다.이것은 고광택 표면이 인간의 손과 접촉하지 않도록 하여 100% 결함 없는 수율을 유지합니다.

2. 더블샷 키패드 주입 및 자동 광학 검사 (AOI)

더블샷 키패드가 성형된 직후, 그들은 AOI (자동 광학 검사) 시스템에 들어갑니다.이 시스템은 글꼴 무결성과 백라이트 균일성에 대한 실시간 평가를 수행하며, 미세한 결함을 자동으로 거부하여 조립된 모든 키가 고정밀 기준을 충족하도록 보장합니다.

3. 자동화 조립 및 다기능 테스트 스테이션

우리는 자동 나사 조임 로봇과 촉각 피드백 압력 센서를 구현했습니다.이 센서는 모든 핸드셋과 키패드 장치의 물리적 데이터를 기록합니다.데이터는 클라우드 기반의 제조 실행 시스템(MES)과 실시간으로 동기화되어, 전체 프로세스에서 완전한 생산 추적 가능성을 달성합니다.

4. 자동 보호 포장

최종 조립이 완료되면 자동 라미네이션 장비가 거울 마감 하우징에 보호 필름을 적용합니다. 그런 다음 유닛은 자동 포장 라인으로 직접 이동하여 인간 접촉으로 인한 긁힘을 최대한 줄입니다.

프로젝트 결과: 자동화 우수성의 가치

• 99.9% AOI 검사 정확도
• 생산 주기 시간 40% 단축
• 인간 유발 긁힘 손실률 0%
• 24/7 안정적이고 고효율적인 용량