クライアントの背景と製品要件

国際的なクライアントは、端末機器用の高信頼性の数値キーパッドを必要としました。重要なヒューマンマシンインターフェース（HMI）として、クライアントは外装と内部構造部品に対して厳しい要件を設定しました:

• 耐摩耗性と色あせ防止: フォントのエッジはシャープなままでなければならず、フォント構造はキーキャップに統合されて、製品自体と同じ寿命を確保し、長期間の使用による剥がれや色あせを防ぎます。
• バックライトサポート: デザインは夜間使用のために半透明効果をサポートし、均一な明るさと光学的拡散を確保する必要があります。
• 触覚の一貫性: キーキャップの寸法は非常に均一で、安定した組み立て隙間を持つ必要があり、高頻度操作中に一貫した触覚フィードバックを確保します。

製造上の課題

このプロジェクトでは、クライアントは幾つかの重要な製造上の困難に直面しました:

• 従来の表面印刷やレーザー彫刻されたフォントは、摩擦、汗、または洗浄剤による摩耗や色あせに弱いです。
• キーパッド本体は複合構造を利用しており、複数の材料（ABS/PCや半透明材料など）の統合が必要で、構造的精度と美的品質の両方に課題をもたらします。
• 量産には、組み立て公差を厳格に削減する必要があり、品質の変動がキーの触覚応答性に影響を与えないようにしました。

FORESHOTの解決策

FORESHOTは統合ソリューションを提供し、開発の初期段階から製造のための設計（DFM）評価を導入しました：

1. ダブルショット射出成形技術

「ワンステップ成形」プロセスを利用して、剛性エンジニアリングプラスチック基板がフォント用の半透明材料と完璧に組み合わされています。この統合構造は、従来の印刷に関連する摩耗問題を完全に排除します。さらに、統合設計はその後の組み立て工程を効果的に削減し、二次組み立てに固有の公差リスクを最小限に抑えます。

2. 型の最適化とプロセス制御

私たちはDFMおよびMoldflowシミュレーション分析を通じて、ゲート位置とランナー設計を予測・最適化し、ウェルドラインや沈み跡のリスクを効果的に軽減し、シャープなフォントエッジを確保しました。重要な構造領域において、FORESHOTは成形公差を0.03mm – 0.05mmレベルで安定化させました。

3. 材料と光学調整

バックライトの要件に基づいて材料の配合（例：PC、ABS、PBT）を調整し、光の透過率と表面の微細テクスチャを正確に制御し、プレミアム製品の美学と人間工学に基づいた触感のバランスを取ります。

プロジェクトの結果と価値