FORESHOT Industrial Corporation - FORESHOTはプラスチック射出成形業界の専門メーカーです。

薄壁変形、寸法不安定、低い量産歩留まりを克服する精密射出成形ソリューション。 | 40年以上の精密成形と電子機器製造 – FORESHOT

FORESHOT 1985年以来、台湾の製造技術によるUL安全基準精密射出成形、薄壁変形、寸法不安定、低い量産歩留まりを克服する精密射出成形ソリューション。FORESHOTは、マイクロ射出成形、薄肉部品射出成形、そしてダブルショット射出成形など、幅広い製造技術をカバーしています。これらのサービスは、医療機器、光学部品、車両用アクセサリーなどのさまざまな分野のニーズに合わせて提供されています。RHCMやLSR/LSM射出成形などの分野での革新的なアプローチと先進技術は、彼らをプラスチック射出成形の分野でのリーダーと位置付け、複雑で精密な要件を処理できる能力を持っています。

薄壁変形、寸法不安定、低い量産歩留まりを克服する精密射出成形ソリューション。 / 電子機器、医療、及び自動車産業向けのカスタム製造ソリューション

車両、医療機器、LEDに適用される精密射出成形。 | 金型設計から組み立てまで – 完全なOEM/ODM製造サービス

精密射出成形

薄壁変形、寸法不安定、低い量産歩留まりを克服する精密射出成形ソリューション。

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Providing one-stop manufacturing solutions for 電子機器、医療、及び自動車製品, from product design validation to stable mass production.

以下の要件を持つプロジェクトに適しています

  • の製品公差要件は±0.01～0.02 mmです。
  • 薄壁部品、細かい特徴、複雑な形状
  • 大量生産における高い寸法一貫性の要求
  • 外観、平坦性、組み立て精度に対する感度
  • ロット間の品質変動に対するゼロトレランス

以下の課題を経験したことがありますか？

  • 試作成形は成功したが、大量生産中に性能が不安定
  • 歩留まり率が90%未満で停滞
  • 生産ラインや製造拠点間での品質の大きな違い

必要なのは標準的な射出成形ではなく、体系的な精密射出成形能力です。

なぜ精密部品は大量生産で失敗するのか

ほとんどの精密部品の問題は設計エラーによるものではなく、プロセス能力の不足によって引き起こされます:

  • 不均一な金型冷却 → ひずみと寸法の偏差
  • 制御されていない成形パラメータ → 大きなロット変動
  • 不適切な材料選定と流動性評価
  • 量産前の金型流動分析と検証の欠如

結果: 成功したプロトタイピングは安定した量産を保証するものではありません。

FORESHOTの精密射出成形ソリューション

前成形：DFMおよび金型フロー分析

  • 顧客との製造のための協力設計（DFM）
  • 充填挙動、変形、沈み跡を予測するためのモールドフローシミュレーション
  • 金型設計リスクの早期特定と軽減

金型設計および製造

  • 厳密な公差、通気、冷却制御を備えた精密金型設計
  • 長期的な大量生産を支える高安定性金型構造

成形プロセス制御

  • 高度な高精度射出成形機
  • 標準化されたデータ駆動型プロセスパラメータ
  • 連続的なバッチ間の安定性モニタリング

グローバルな量産の一貫性

  • 台湾、中国、ベトナムでの製造業務
  • 一貫した品質を保証する再現可能なプロセスパラメータ

ケーススタディ

アプリケーション

  • 高精度射出成形は、高度な精度基準が必要な電子部品、精密部品、車両アクセサリー、医療機器およびアクセサリー、カメラ、CDプレーヤーやプリンターの内部歯車、イヤホン部品、LEDなどに適用されています。
ギャラリー
関連サービス
インサート射出成形。 - コンピュータ/通信/消費者向けに適用されたインサート射出成形。
インサート射出成形。

インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングとも呼ばれ、1つの部品が2つ以上の異なる材料を組み合わせて形成される方法です。インサート射出成形は、成形プロセスの際に組み込まれることも、成形後の操作として挿入されることもあります。   特に、適切に選択された2種類の材料を使用すると、成形部品の強力な接着性が得られます。そのため、2つの材料間の最適な接着を実現するために、プライマーや接着剤の使用は不要となりました。   このインサート射出成形プロセスにより、プラスチック封入されたインサートと強力に結合した一体化アセンブリが得られます。次の材料から作られたインサート成形：セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐える物質。

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ダブルショット射出成形 - ダブルショット射出成形は、キーボード、車両アクセサリーに適用されます。
ダブルショット射出成形

ダブルショット射出成形は、プラスチックポリマーを使用して、複数の色、材料、または複雑なデザインの部品を1つの金型と機械で成形する技術です。ダブルショット射出成形は、多様性に富み、他のプロセスと比較してシンプルで費用効果が高いです。   ダブルショット射出成形は、接合部の強度が考慮すべき重要な問題の一つであることに注意が必要です。   FORESHOTは、この技術を使用してサイクルタイム、組立コスト、人材、離職率を短縮できます。   ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピュータ/通信/消費者電子機器、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。

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アセンブリーサービス - VOIP電話、ルーター、ミニプロジェクター、Bluetoothヘッドセット、ゲームコントローラーに適用されるアセンブリ
アセンブリーサービス

FORESHOTは、モールドデザインからSMT、PCBA、EMS、プラスチック製品の射出成形、精密プラスチック部品の製造、金属スタンピング、接着剤のディスペンス、超音波溶接、超音波部品洗浄、製品の包装まで、幅広い経験を持っています。一貫した製造フローのサービスにより、FORESHOTはクライアントのために製品を一から生産することを完璧に実現します。

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RHCM - コンピュータ / 通信 / 消費者電子機器に適用されたRHCM。
RHCM

従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一であり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には浮遊したり露出した繊維があります。また、転写性が悪く、射出圧力が過剰であり、射出圧力が均一でないため、製品の金型ゲート周りに応力マークが生じます。   したがって、これらの表面欠陥をカバーするために印刷および塗装プロセスが必要です。高光沢製品の場合、不十分な明るさや不均一な明るさは塗装ではカバーできません。   したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発し適用し、上記の問題を解決するだけでなく、超薄型部品や厚型部品における従来のプラスチック射出成形の問題も解決し、サイクルタイムを短縮します。   RHCM（急速な熱サイクルモールディング）は、注入プロセスにおけるカビの温度を急速に変化させています。このプロセスは、表面の溶接ラインを消滅させるだけでなく、製品の光沢の速度とより高いカビの伝達可能性を改善します。   ハイグロス/溶接ラインフリー射出成形において、RHCMプロセスを用いたFORESHOTは高度な技術ですが、FORESHOTはハイグロス/溶接ラインフリー射出成形においてうまく運営されており、250T〜1000Tの多くのRHCM機械を投資しており、大量生産が可能であり、お客様に満足していただけるでしょう。

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LSR/LSM射出成形 - コンピュータ/通信/消費者電子機器に適用されるLSR/LSM。
LSR/LSM射出成形

LSR/LSM射出成形   シリコーンとして知られるオルガノシリコンは、分子鎖の一種であり、酸素原子と結合したシリコン原子からなる壊れないポリシロキサンです。   シリコーンはさまざまな種類の材料、独自の機能、広範な用途を持っています。これは「技術開発の触媒」とも呼ばれる不可欠な化学材料です。以下は材料の分類です。

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精密射出成形 | グローバル施設を持つ認定プラスチック射出および金属部品製造業者

FORESHOTは、プラスチック射出成形、金属スタンピング、SMT、システム組立において40年以上の専門知識を持つ、世界的に信頼されているOEM/ODMメーカーです。精密射出成形からの垂直統合ソリューション、金型設計から製品製造までを提供し、効率的なワークフロー、リードタイムの短縮、製品品質の向上を実現します。台湾、中国（昆山、中山）、およびベトナム（バクニン）の高度な製造施設は、電子機器、医療機器、自動車部品、光学システム、通信機器などの多様な用途をサポートしています。

私たちは、LSR/LSM、ダブルショット、インサート、薄壁、マイクロ射出成形などの高度な成形技術を専門としており、高光沢で溶接線のない結果を得るためのRHCMも提供しています。 ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949などの国際認証に支えられた当社の専門的な研究開発チームは、不良率の低減、生産効率の向上、コストの管理を支援します。 高精度部品が必要な場合でも、フルスケールの生産が必要な場合でも、FORESHOTはOEM/ODM製造における信頼できるパートナーです。

1985年以降、FORESHOTは高品質なプラスチック射出成形および電子機器製造サービスを提供してきました。先進技術と33年以上の業界経験に支えられたFORESHOTは、すべての顧客の独自の生産要件を精度と信頼性をもって満たすことに尽力しています。

FORESHOTの利点

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進歩の年数

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グローバルベース

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現在のクライアント数

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総工場面積（平方フィート）