Фон проекта: Проблема масштабируемости и высокого качества

Для флагманских бизнес IP-телефонов мирового лидера в области телекоммуникаций клиент потребовал не только высокоглянцевую зеркальную эстетику корпуса, но и идеальное качество при массовом производстве.Для достижения цели массового производства "Бездефектного" и минимизации человеческих допусков при сборке, FORESHOT внедрила специализированную Полностью Автоматизированную Интегрированную Производственную Линию.

Проблемы производства

• Качество и согласованность в массовом производстве: Ручная сборка затрудняет обеспечение идентичной тактильной обратной связи для клавиатур и равномерных зазоров корпуса на сотнях тысяч единиц.
• Защита прецизионного корпуса с высоким глянцем: зеркальные поверхности RHCM чрезвычайно чувствительны к царапинам от ручного обращения.Они требуют точной обработки с помощью автоматизированных роботизированных рук.
• Давление интеграции многопроцессов: Литье под давлением, вставка двойного выстрела, визуальный контроль AOI и окончательная сборка должны быть завершены в течение одного и того же времени производственного цикла.

Автоматизированное решение FORESHOT

Основная технология: Полностью автоматизированная умная производственная линия 4.0

Мы разработали индивидуальную автоматизированную производственную линию с несколькими станциями для этого проекта, интегрировав ранее фрагментированные процессы в высокоэффективный непрерывный поток.

1. Прецизионная инъекция с помощью роботов

Используя полностью автоматизированные сервоприводные роботизированные руки в паре с RHCM (машины для быстрого теплового цикла формования), весь процесс — от открытия формы и извлечения деталей до обрезки и автоматической дестатизации — полностью автоматизирован.Это гарантирует, что высокоглянцевые поверхности никогда не будут контактировать с человеческими руками, обеспечивая 100% бездефектный выход.

2. Двойная инъекция клавиатуры и автоматизированный оптический контроль (AOI)

Сразу после того, как двойные клавиатуры отлиты, они попадают в AOI (Автоматизированная Оптическая Инспекция).Система выполняет оценки целостности шрифта и однородности подсветки в реальном времени, автоматически отклоняя незначительные дефекты, чтобы гарантировать, что каждая собранная клавиша соответствует стандартам высокой точности.

3. Автоматизированные сборочные и многофункциональные испытательные станции

Мы внедрили автоматизированные роботы для закручивания винтов и тактильные датчики обратной связи по давлению.Эти датчики записывают физические данные для каждого телефонного аппарата и блока клавиатуры.Данные синхронизируются в реальном времени с облачной системой управления производством (MES), обеспечивая полную прослеживаемость производства на протяжении всего процесса.

4. Автоматизированная защитная упаковка

По завершении финальной сборки автоматизированное оборудование для ламинирования наносит защитные пленки на корпус с зеркальной отделкой. Затем устройства перемещаются непосредственно на автоматизированную упаковочную линию, минимизируя царапины, вызванные человеческим контактом, в максимальной степени.

Результаты проекта: Ценность автоматизации и совершенства

• 99,9% точность инспекции AOI
• Снижение времени производственного цикла на 40%
• 0% уровень износа от царапин, вызванных человеком
• Стабильная и высокоэффективная мощность 24/7