Contesto del Progetto: La Sfida della Scalabilità e Alta Qualità

Per i telefoni IP aziendali di punta di un gigante delle telecomunicazioni leader mondiale, il cliente ha richiesto non solo un'estetica a specchio ad alta lucentezza per il guscio, ma anche una perfetta coerenza di qualità durante la produzione ad alto volume.Per raggiungere un obiettivo di produzione di massa "Zero Difetti" e minimizzare le tolleranze di assemblaggio umano, FORESHOT ha implementato una Linea di Produzione Integrata Completamente Automatizzata.

Sfide nella produzione

• Coerenza di qualità nella produzione di massa: L'assemblaggio manuale rende difficile garantire un feedback tattile identico per le tastiere e spazi uniformi tra le custodie in centinaia di migliaia di unità.
• Protezione dell'alloggiamento di precisione con finitura lucida: Le superfici a specchio RHCM sono estremamente sensibili ai graffi causati dalla manipolazione manuale.Richiedono una gestione precisa tramite bracci robotici automatizzati.
• Pressione di integrazione multi-processo: La stampaggio a iniezione, l'inserimento a doppio colpo, l'ispezione visiva AOI e l'assemblaggio finale devono essere completati all'interno dello stesso tempo di ciclo di produzione.

La soluzione di automazione di FORESHOT

Tecnologia principale: Linea di produzione intelligente completamente automatizzata Industria 4.0

Abbiamo sviluppato una linea di produzione automatizzata multi-stazione personalizzata per questo progetto, integrando processi precedentemente frammentati in un flusso continuo ad alta efficienza.

1. Iniezione di precisione assistita da robot

Utilizzando bracci robotici servo completamente automatizzati abbinati a Macchine RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding)., l'intero processo, dall'apertura dello stampo e l'estrazione dei pezzi alla rifilatura e alla destatica automatizzata, è completamente automatizzato.Questo garantisce che le superfici ad alta lucentezza non vengano mai a contatto con le mani umane, mantenendo un rendimento del 100% senza difetti.

2. Iniezione a doppio colpo del tastierino e Ispezione ottica automatizzata (AOI)

Immediatamente dopo che i tasti a doppio colpo sono stampati, entrano in un sistema AOI (Ispezione Ottica Automatizzata).Il sistema esegue valutazioni in tempo reale dell'integrità del carattere e dell'uniformità della retroilluminazione, rifiutando automaticamente i difetti minimi per garantire che ogni tasto assemblato soddisfi standard di alta precisione.

3. Stazioni di Assemblaggio Automatizzato e Test Multi-Funzionali

Abbiamo implementato robot automatizzati per il fissaggio delle viti e sensori di pressione con feedback tattile.Questi sensori registrano i dati fisici per ogni unità di telefono e tastiera.I dati sono sincronizzati in tempo reale con un sistema di esecuzione della produzione (MES) basato su cloud, raggiungendo tracciabilità completa della produzione durante l'intero processo.

4. Imballaggio Protettivo Automatizzato

Al termine dell'assemblaggio finale, l'attrezzatura di laminazione automatica applica film protettivi alla custodia con finitura a specchio. Le unità si spostano quindi direttamente in una linea di imballaggio automatizzata, riducendo al minimo i graffi causati dal contatto umano.

Risultati del Progetto: Il Valore dell'Eccellenza nell'Automazione

• 99,9% di Precisione nell'Ispezione AOI
• Riduzione del 40% del Tempo di Ciclo di Produzione
• 0% di Tasso di Attrito da Graffi Indotti dall'Uomo
• Capacità Stabile e ad Alta Efficienza 24/7