Antecedentes del Proyecto: El Desafío de la Escalabilidad y Alta Calidad

Para los teléfonos IP de negocios insignia de un gigante de las telecomunicaciones líder mundial, el cliente exigió no solo una estética de espejo de alto brillo para la carcasa, sino también una perfecta consistencia de calidad en la producción de alto volumen.Para lograr un objetivo de producción en masa de "Cero Defectos" y minimizar las tolerancias de ensamblaje humano, FORESHOT implementó una Línea de Producción Integrada Totalmente Automatizada.

Desafíos de fabricación

• Consistencia de calidad en la producción en masa: El ensamblaje manual dificulta garantizar una retroalimentación táctil idéntica para los teclados y espacios de carcasa uniformes en cientos de miles de unidades.
• Protección de la Carcasa de Alta Brillantez de Precisión: Las superficies con acabado espejo RHCM son extremadamente sensibles a los arañazos por manipulación manual.Requieren un manejo preciso a través de brazos robóticos automatizados.
• Presión de integración de múltiples procesos: El moldeo por inyección, la inserción de doble disparo, la inspección visual AOI y el ensamblaje final deben completarse dentro del mismo tiempo de ciclo de producción.

La solución de automatización de FORESHOT

Tecnología central: Línea de producción inteligente totalmente automatizada de la Industria 4.0

Desarrollamos una línea de producción automatizada de múltiples estaciones personalizada para este proyecto, integrando procesos previamente fragmentados en un flujo continuo de alta eficiencia.

1. Inyección de precisión asistida por robots

Al utilizar brazos robóticos servoautomáticos completamente automatizados emparejados con máquinas RHCM (Moldeo por Ciclo de Calor Rápido), todo el proceso—desde la apertura del molde y la extracción de la pieza hasta el recorte y la desestaticización automatizada—está completamente automatizado.Esto asegura que las superficies de alto brillo nunca entren en contacto con las manos humanas, manteniendo un rendimiento 100% libre de defectos.

2. Inyección de Teclado de Doble Tiro y Inspección Óptica Automatizada (AOI)

Inmediatamente después de que se moldean los teclados de doble inyección, entran en un sistema AOI (Inspección Óptica Automatizada).El sistema realiza evaluaciones en tiempo real de la integridad de la fuente y la uniformidad de la retroiluminación, rechazando automáticamente defectos minúsculos para garantizar que cada tecla ensamblada cumpla con estándares de alta precisión.

3. Estaciones de Ensamblaje Automatizado y Pruebas Multifuncionales

Implementamos robots automatizados de atornillado y sensores de presión con retroalimentación táctil.Estos sensores registran los datos físicos de cada unidad de teléfono y teclado.Los datos se sincronizan en tiempo real con un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) basado en la nube, logrando trazabilidad completa de la producción a lo largo de todo el proceso.

4. Embalaje Protector Automatizado

Al completar el ensamblaje final, el equipo de laminación automatizado aplica películas protectoras a la carcasa con acabado espejo. Las unidades luego se mueven directamente a una línea de embalaje automatizada, minimizando al máximo los arañazos inducidos por el contacto humano.

Resultados del Proyecto: El Valor de la Excelencia en Automatización

• 99.9% de Precisión en Inspección AOI
• 40% de Reducción en el Tiempo de Ciclo de Producción
• 0% de Tasa de Desgaste por Arañazos Inducidos por Humanos
• Capacidad Estable y de Alta Eficiencia 24/7