FORESHOT Industrial Corporation - 1985年に設立されたFORESHOTは、プラスチック射出産業に30年以上携わっています。 お客様により包括的なサービスを提供するために、OEM / ODMのFORESHOT統合と新しい技術の開発を続けます。

金属プレス

金属スタンピングは、スタンピングに形状と機能が必要なものに応じて行うことができる重要な製造プロセスです。 その利点は、高い生産率、一貫した低コストです。 その技術は、自動車、重工業、電気電子産業、電子部品、ハードウェア継手などの多くの産業に適用されています。 FORESHOTができること：連続スタンピングの設計と開発、スタンピングツールコンポーネント、連続スタンピングツールの設計と製造、さまざまなスタンピング金属部品。 メタルスタンピングユニットは長年にわたり設立されており、FORESHOTは「クライアントの満足度」と「クライアントの競争力を高める」という姿勢を継続的に維持し、開発と製品の改善に取り組んでいます。 したがって、当社の製品を提示することは、お客様に最高の品質と優れたサービスを提供することです。 FORESHOTのMetal Stamping Unitは、2000年にISO 9002の認定を受けました。

SMT（表面実装技術）

表面実装技術（SMT）は、比較的近代的なプリント回路基板設計の用語です。 商用電子機器の大部分は、小さなスペースに収まる複雑な回路に関するものです。 SMTでは、導線を回路基板に開けた穴に入れるのではなく、部品と要素を基板の表面に直接取り付けます。 その効率と有効性により、SMTはPCBを構築するためのスルーホール技術の手法に広く取って代わりました。 FORESHOTは、資材調達から組立サービスまでのワンストップショッピングサービスを提供します。 FORESHOTは、SMT / DIP PCBグルーピング、スプレー塗装と印刷、製品アセンブリとパッケージングなどの製品加工のグループ化と機械加工のサービスも提供します。さらに、PCBA（プリント回路基板アセンブリ）と最終製品テストのテストサービスも提供しています。 。

組立サービス

「ワンストップショッピング」は、FORESHOTがクライアントに提供するものです。 FORESHOTは、一貫した製造フローサービスにより、金型設計からSMT、PCBA、プラスチック製品の注入、精密プラスチック部品製造、金属スタンピング、接着剤塗布、超音波溶接、超音波部品洗浄、製品包装などの組立サービスまで素晴らしい経験を積んでいます。 FORESHOTは、クライアント向けにゼロから製品を生産する完全な実現を可能にします。

マイクロ射出成形

マイクロ射出成形は、バレルと射出装置の特別な設計を組み合わせて、プラスチック材料の安定した能力のために射出量を正確に制御します。 さらに、高効率と低コストは、マイクロ射出成形の利点です。 マイクロ射出成形は、マイクロ射出成形とマイクロコンポーネント射出成形に分けることができます。 新しい技術の進歩により、バイオテクノロジー、医学、電気光学産業、コンピューター/通信/家庭用電化製品は設計が小さく精密になり、従来の射出成形では不可能です。 マイクロ射出成形には、高分子材料、マイクロ成形、マイクロ射出成形機、Foreshotの3つの部分が必要です。顧客に満足して高品質の製品を仕上げるための先進技術と設備があります。 FORESHOTは、顧客の要件を満たすためにSodick V-Lineシステムを進化させています。 マイクロ射出成形は、カメラ、CD-ROM、プリンターのギア、ヘッドフォンアクセサリー、LED電球、レンズホルダーなどの小型のマイクロメカニズムを実行できます。

薄肉射出成形

科学技術の発展に伴い、主に薄くて軽いプラスチックハウジングを必要とする通信および携帯電子機器の成長により、薄肉射出成形がますます重要になっています。 薄肉成形により、材料部品コストを削減し、サイクル時間を短縮して生産量を増やすことができます。 薄肉射出成形には、多数の制御機能を備えた新技術のマシンが必要です。 FORESHOTは、薄肉部品の要件を達成するための高度なV-Line射出成形機を提供しています。 最も薄い厚さは0.15mmです。

精密射出成形

過去数年にわたって、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで大幅に増加しました。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形金型の製造、小型精密部品の完成品の精度と品質の基準。 FORESHOTは、高付加価値と競争力を備えた製品をクライアントに提供するために、精密プラスチック技術と加工の開発、精密金型の改良、プラスチック物体測定技術の進歩に専念しています。 精密な金型と高度なSodick V-Line射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで生産および制御するFORESHOT。

RHCM（急速熱サイクル成形）

RHCM（ラピッドヒートサイクルモールディング）は、射出操作で金型の温度を急速に変化させています。 このプロセスは、表面のウェルドラインを消失させるだけでなく、光沢率を高め、金型の複製を高速化します。 RHCMプロセスによる高光沢/ウェルドラインフリー射出成形は高度な技術ですが、FORESHOTはRHCMプロセスによる高光沢/ウェルドラインフリー射出成形で十分に運用されており、大量生産が可能な多くの250T〜1000T RHCM生産ラインに投資していますそして顧客に満足させます。

LSR / LSM射出成形

Foreshot Liquid Silicone Injection Moldingは、フラッシュ成形なしのVカットやコールドランナーシステムなど、さまざまな需要を満たすためにさまざまなタイプの金型を提供しています。 液体シリコーン射出成形の手順では、A、B液体を使用して混合し、射出成形します。

インサート射出成形

インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングと呼ばれ、2つ以上の異なる材料を組み合わせてソール部分が形成されます。 インサート射出成形では、成形プロセス時に組み込むか、成形後の操作として挿入できます。 特に、2種類の材料を適切に選択すると、成形部品の強力な結合が得られます。 したがって、2つの材料間の最適な結合を達成するために、プライマーまたは接着剤を使用する必要はなくなりました。 製品の要件と設計に応じて、金属とプラスチック、または材料とコンポーネントの複数の組み合わせを単一ユニットに組み合わせたインサート成形により、この機能により、設計の柔軟性が向上しました。

ダブルショット射出成形

ダブルショット射出成形では、プラスチックポリマーを使用して、1つの金型と機械で複雑なデザインの複数の色、材料、またはコンポーネントを持つプラスチック部品を成形します。 ダブルショット射出成形は汎用性を可能にし、他のプロセスと比較してよりシンプルで費用対効果が高くなります。 ダブルショット射出成形では、ジョイントの強化が考慮すべき重要な問題の1つであることに注意する必要があります。 FORESHOTはこの技術を使用して、サイクルタイム、アセンブリコスト、人的資源、および離職率を短縮できます。