金属スタンピング

金属スタンピングは重要な製造プロセスであり、スタンピングに必要な形状と機能に応じて行うことができます。その利点は、高い生産率、一貫した低コストです。その技術は、自動車、重工業、電気電子産業、電子部品、ハードウェアフィッティングなどの多くの産業に適用されています。   FORESHOTができること：連続スタンピングの設計と開発、スタンピングツールコンポーネント、連続スタンピングツールの設計と製造、さまざまなスタンピング金属部品。   FORESHOTは、長年にわたって金属プレスユニットを設立し、「お客様満足」と「お客様の競争力向上」の姿勢を貫き、開発と製品改善に取り組んでいます。したがって、私たちの製品を提示することは、お客様に最高の品質と優れたサービスを提供することです。FORESHOTの金属プレスユニットは2000年にISO9002の認定を受けました。

SMT（表面実装技術）

表面実装技術（SMT）は、比較的現代的なスタイルのプリント回路基板設計の用語です。商用電子機器の大部分は、すべて小さなスペースに適合する複雑な回路に関するものです。SMTでは、回路基板に開けられた穴にリード線を挿入する代わりに、コンポーネントと要素が基板の表面に直接取り付けられます。その効率と有効性により、SMTはPCBを構築するためのスルーホール技術手法に広く取って代わりました。   FORESHOTは資材調達から組立サービスまでワンストップショッピングサービスを提供します。FORESHOTは、SMT / DIP PCBのグループ化、スプレー塗装と印刷、製品の組み立てとパッケージングなどの製品処理のグループ化と機械加工のサービスも提供しています。さらに、PCBA（プリント回路基板アセンブリ）のテストサービスと最終製品のテストも行っています。 。

組立サービス

「ワンストップショッピング」は、FORESHOTがお客様に提供するものです。FORESHOTは、SMT、PCBA、プラスチック製品注入、精密プラスチック部品製造、金属スタンピング、接着剤ディスペンス、ウルトラソニック溶接、ウルトラソニック部品洗浄、製品パッケージングなどの金型設計から組立サービスまで、一貫した製造フローサービスで優れた経験を持っています。 FORESHOTは、クライアントのためにゼロから製品を製造することの完璧な実現を可能にします。

マイクロ射出成形

マイクロ射出成形は、バレルと射出装置の特別な設計を組み合わせて、プラスチック材料の安定した能力のために射出量を正確に制御します。さらに、高効率と低コストはマイクロ射出成形の利点です。   マイクロインジェクション成形は、マイクロインジェクションとマイクロコンポーネント射出成形に分けることができます。新しい技術の進歩により、バイオテクノロジー、医学、電気光学産業、コンピューター/通信/家庭用電化製品は、従来の射出成形では不可能な、小型で精密な設計を目指しています。   マイクロ射出成形は、機能するために3つの部分を必要とします：高分子材料、マイクロ成形、マイクロ射出成形機、フォアショットは、顧客を満足させ、高品質の製品を完成させるための高度な技術と設備を備えています。   FORESHOTは、顧客の要件を満たすためにSodickV-Lineシステムを進歩させました。   マイクロ射出成形は、カメラ、CD-ROM、プリンターのギア、ヘッドホンアクセサリー、LED電球、レンズホルダーなどの小さなマイクロメカニズムを実行できます。

薄肉射出成形

科学技術の発展に伴い、薄壁射出成形は、主に、より薄く、より軽いプラスチックハウジングを必要とする電気通信および携帯型電子機器の成長により、ますます重要になっています。薄肉成形は、材料部品のコストを削減し、サイクルタイムを短縮することで生産量を増やす機会を提供します。   薄肉射出成形には、多数の制御機能を備えた新技術の機械が必要です。FORESHOTは、薄肉部品の要件を満たすために高度なV-Line射出成形機を採用しています。最も薄い厚さは0.15mmです。

精密射出成形

過去数年間で、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで大幅に増加しています。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形金型からマイクロ射出成形金型の製造、小型精密部品の完成品の精度と品質の基準。   FORESHOTは、精密プラスチック技術と加工の開発、精密金型の改良、プラスチック物体測定技術の進歩に専念し、お客様に高付加価値と競争力のある製品を提供しています。   精密金型と高度なソディックVライン射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して各アイテムをマイクロレベルで製造および制御するFORESHOT。

RHCM（ラピッドヒートサイクルモールディング）

RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）は、射出操作で金型の温度を急速に変化させます。このプロセスは、表面のウェルドラインをなくすだけでなく、光沢の速度を明るくし、金型の複製率を高めます。   RHCMプロセスを使用した高光沢/溶接ラインフリー射出成形は高度な技術ですが、FORESHOTはRHCMプロセスを使用した高光沢/溶接ラインフリー射出成形でうまく機能し、大量生産が可能な250T〜1000TRHCM生産ラインに多くの投資を行っています。そして顧客を満足させます。

LSR / LSM射出成形

フォアショット液体シリコーン射出成形は、フラッシュ成形なしのVカットやコールドランナーシステムなど、さまざまな需要を満たすためにさまざまなタイプの金型を提供します。   液体シリコーン射出成形の手順は、A、B液体を混合して使用し、次に射出成形することです。

射出成形を挿入

インサート射出成形は、インサート成形またはオーバー成形と呼ばれることがあります。これは、2つ以上の異なる材料を組み合わせて使用​​して唯一の部品を形成するものです。インサート射出成形では、成形は成形プロセス時に組み込むことも、成形後の操作として挿入することもできます。特に2種類の素材を適切に選択すれば、成形品の密着性が強くなります。したがって、2つの材料間の最適な結合を実現するために、プライマーや接着剤を使用する必要がなくなりました。   インサート成形により、金属とプラスチック、または材料とコンポーネントの複数の組み合わせを1つのユニットに組み合わせることで、製品の要件と設計に応じた予測が可能になり、顧客は設計の柔軟性を高めることができます。

ダブルショット射出成形

ダブルショット射出成形では、プラスチックポリマーを使用して、複数の色、材料、または複雑な設計のコンポーネントを備えたプラスチック部品を1つの金型と機械で成形します。ダブルショット射出成形は、他のプロセスと比較して、汎用性があり、よりシンプルで費用効果が高いです。   ダブルショット射出成形では、接合部の強化が考慮すべき重要な問題の1つであることに注意する必要があります。   FORESHOTはこの技術を使用して、サイクルタイム、組み立てコスト、人的資源、および離職率を短縮することができます。