FORESHOT Industrial Corporation - 1985年に設立されたFORESHOTは、プラスチック射出成形業界で30年以上の経験があります。 顧客により包括的なサービスを提供するために、OEM / ODMのFORESHOT統合と新しい技術の開発を続けます。

金属スタンピング

金属スタンピングは、スタンピングに形状と機能が必要なものに応じて、その重要な製造プロセスです。 その利点は、高い生産率、安定した低コストです。 その技術は、自動車、重工業、電気電子産業、電子部品、ハードウェアなどの多くの産業に応用されています。 FORESHOTはすることができます：連続スタンピングの設計と開発、スタンピングツール部品、連続スタンピングツールの設計と製造、様々なスタンピング金属部品。 何年もの間設立されたメタルスタンピングユニットで、FORESHOTは開発と製品改善の努力をするために絶えず「顧客満足」と「我々の顧客をより競争力にする」の態度を支持しています。 従って、私達のプロダクトを提示することは私達の顧客に最もよい質そして優秀なサービスとあります。 FORESHOTのMetal Stamping Unitは2000年にISO 9002の認証を受けました。

SMT（表面実装技術）

表面実装技術（ＳＭＴ）は、比較的現代的なスタイルのプリント回路基板設計のための用語である。 商業用電子機器の大部分は、すべて小さなスペースに収まる複雑な回路に関するものです。 ＳＭＴでは、回路基板にあけられた穴にワイヤリードを入れる代わりに、部品および要素が基板の表面に直接取り付けられる。 その効率性と有効性のために、SMTはPCBを構築するためのスルーホール技術手法を広く置き換えました。 FORESHOTは、資材調達から組み立てサービスまでワンストップショッピングサービスを提供しています。 FORESHOTは、SMT / DIP PCBのグループ化、スプレー塗装と印刷、製品の組み立てと包装などの製品加工のグループ化と機械加工のサービスも提供しています。さらに、PCBA（プリント基板アセンブリ）および最終製品テストのテストサービスも行っています。 。

組立サービス

「ワンストップショッピング」は、FORESHOTがクライアントに提供するものです。 FORESHOTは、金型設計からSMT、PCBA、プラスチック製品射出、精密プラスチック部品製造、金属プレス、接着剤塗布、超音波溶接、超音波部品洗浄、および製品パッケージングまで一貫した製造フローサービスを含む組立サービスまで、豊富な経験があります。 FORESHOTは顧客のためにゼロから製品を生産することの完全な実現を可能にします。

マイクロ射出成形

マイクロ射出成形は、プラスチック材料の安定した能力のために射出量を正確に制御するためにバレルと射出装置の特別な設計を組み合わせたものです。 さらに、高効率および低コストがマイクロ射出成形の利点である。 マイクロインジェクション成形は、マイクロインジェクションとマイクロコンポーネントインジェクション成形に分けられます。 新しい技術の進歩のおかげで、バイオテクノロジー、医学、電気光学産業、コンピュータ/通信/家電は設計が小型で精密になっているので、伝統的な射出成形ではできません。 高分子材料、マイクロ成形、マイクロ射出成形機、Foreshotは、お客様に満足し、高品質の製品を仕上げるための高度な技術と設備を持っています。 FORESHOTは顧客の要求を満たすためにSodick V-Lineシステムを進歩させました。 マイクロインジェクションモールディングは、カメラ、CD-ROM、プリンタの歯車、ヘッドフォンアクセサリー、LED電球、レンズホルダーなどのような小型のマイクロメカニズムを行うことができます。

薄肉射出成形

科学技術の発展と共に、薄壁射出成形は、主に、より薄くより軽量のプラスチックハウジングを必要とする電気通信および携帯用電子機器の成長により、ますます重要になっている。 薄肉成形は、より速いサイクルタイムを通して材料部品コストを削減しそして生産高を増加させる機会を提供する。 薄肉射出成形は、多数の制御機能を有する新しい技術の機械を必要とする。 FORESHOTは薄肉部品の要求を達成するためにVライン射出成形機を進歩させました。 最も薄い厚さは0.15mmです。

精密射出成形

過去数年間で、プラスチック射出製品の需要は、家庭用電化製品、輸送用途、医薬品などでかなり増加してきました。精密機械の進歩とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形金型製造、小型精密部品の完成品の精度と品質の基準。 FORESHOTは、高付加価値と競争力のある製品を顧客に提供するために、精密プラスチック技術と加工の開発、精密金型の改良、およびプラスチック物体測定技術の進歩に取り組んでいます。 精密な金型と高度なSodick V-Line射出機およびJSW高速射出機を使用したFORESHOTは、マイクロレベルで各品目を製造および制御します。

RHCM（ラピッドヒートサイクルモールディング）

RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）は、射出操作で金型の温度を急速に変化させます。 このプロセスは、表面のウェルドラインを消すだけでなく、光沢度を高め、金型の複製性を高めます。 RHCMプロセスを使用した高光沢/ウェルドラインフリー射出成形は高度な技術ですが、FORESHOTはRHCMプロセスを使用した高光沢/ウェルドラインフリー射出成形および大量生産が可能な多くの250T〜1000T RHCM生産ラインでうまく機能しています。そして顧客に満足させます。

LSR / LSM射出成形

Foreshot Liquidシリコーン射出成形は、フラッシュ成形なしのVカットやコールドランナーシステムなど、さまざまな要求を満たすためにさまざまな種類の金型を提供します。 液体シリコーン射出成形の手順は、Ａ、Ｂ液体を混合して使用し、次いで射出成形することである。

インサート射出成形

インサート射出成形はインサート成形またはオーバーモールディングと呼ばれることがあり、ソール部分は２つ以上の異なる材料を組み合わせて使用​​して形成される。 インサート射出成形は、成形プロセス時に組み込むことも、成形後の作業として挿入することもできます。 特に、2種類の材料を適切に選択すれば、成形部品の強力な接合が得られます。 それゆえ、プライマーまたは接着剤の使用は、２つの材料間の最適な結合を達成するためにもはや必要とされなかった。 インサート成形により、製品の要件と設計に応じて、金属とプラスチック、または材料とコンポーネントの複数の組み合わせを1つのユニットにまとめることで、設計の柔軟性を高めます。

ダブルショット射出成形

ダブルショット射出成形では、プラスチックポリマーを使用して、複雑なデザインの複数の色、材料、または構成要素を持つプラスチック部品を1つの金型および機械で成形します。 ダブルショット射出成形は汎用性を可能にし、他のプロセスと比較してより単純でより費用効果的である。 ダブルショット射出成形では、接合部の強化が考慮すべき重要な問題の1つであることに注意が必要です。 FORESHOTはこの技術を使用して、サイクルタイム、組み立てコスト、人的資源および離職率を短縮することができます。