迅速な熱サイクル成形、高光沢射出成形 / 電子機器、医療、及び自動車産業向けのカスタム製造ソリューション

RHCMはコンピュータ / 通信 / 消費者電子機器に適用されます。 | 金型設計から組み立てまで – 完全なOEM/ODM製造サービス

RHCM

迅速な熱サイクル成形、高光沢射出成形

従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一であり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には浮遊したり露出した繊維があります。また、転写性が悪く、射出圧力が過剰であり、射出圧力が均一でないため、製品の金型ゲート周りに応力マークが生じます。

 

したがって、これらの表面欠陥をカバーするために印刷および塗装プロセスが必要です。高光沢製品の場合、不十分な明るさや不均一な明るさは塗装ではカバーできません。

 

したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発し適用し、上記の問題を解決するだけでなく、超薄型部品や厚型部品における従来のプラスチック射出成形の問題も解決し、サイクルタイムを短縮します。

 

RHCM(急速な熱サイクルモールディング)は、注入プロセスにおけるカビの温度を急速に変化させています。このプロセスは、表面の溶接ラインを消滅させるだけでなく、製品の光沢の速度とより高いカビの伝達可能性を改善します。

 

ハイグロス/溶接ラインフリー射出成形において、RHCMプロセスを用いたFORESHOTは高度な技術ですが、FORESHOTはハイグロス/溶接ラインフリー射出成形においてうまく運営されており、250T〜1000Tの多くのRHCM機械を投資しており、大量生産が可能であり、お客様に満足していただけるでしょう。

FORESHOTは、ARESハイグロス機を採用し、先進的で安定したRHCM技術を提供し、金型の水路に高圧水を使用します。

金型が射出機にマッチした後、高温水を注入して金型温度を設定値に上げ、キャビティにプラスチックを注入します。

射出が終了した後、冷水を注入して金型温度を設定値まで急速に下げます。金型を開き、冷水を吹き飛ばすために空気を金型に送り込み、最終的にプラスチック射出成形プロセスが完了します。以下に示します。

RHCMプロセス

RHCM成形プロセス

RHCMを使用しない場合、多くの溶接ラインと均一でない光沢があります

RHCMが使用されていない場合、多くの溶接線と不均一な光沢

RHCMを使用した後、溶接線がなく均一な光沢

RHCMを使用した後、溶接線がなく均一な光沢

利点

  • 溶接線のないハイグロス部品。
  • ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には、浮遊したり露出した繊維がありません。
  • 金型ゲート周りの応力マークを回避します。
  • より薄くて軽い強化プラスチック部品を作ることができます。
  • 製品の光沢率を向上させます。
  • より高い金型転送性。

アプリケーション

  • プラスチック部品に適用されるRHCM技術は、ネットワーク通信機器、コンピューター/通信/家電製品、NBおよびLCDテレビの外観部品などに使用されます。
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FORESHOTは、プラスチック射出成形、金属スタンピング、SMT、システム組立において40年以上の専門知識を持つ、世界的に信頼されているOEM/ODMメーカーです。RHCMからの垂直統合ソリューション、金型設計から製品製造までを提供し、効率的なワークフロー、リードタイムの短縮、製品品質の向上を実現します。台湾、中国(昆山、中山)、およびベトナム(バクニン)の高度な製造施設は、電子機器、医療機器、自動車部品、光学システム、通信機器などの多様な用途をサポートしています。

私たちは、LSR/LSM、ダブルショット、インサート、薄壁、マイクロ射出成形などの高度な成形技術を専門としており、高光沢で溶接線のない結果を得るためのRHCMも提供しています。 ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949などの国際認証に支えられた当社の専門的な研究開発チームは、不良率の低減、生産効率の向上、コストの管理を支援します。 高精度部品が必要な場合でも、フルスケールの生産が必要な場合でも、FORESHOTはOEM/ODM製造における信頼できるパートナーです。

1985年以降、FORESHOTは高品質なプラスチック射出成形および電子機器製造サービスを提供してきました。先進技術と33年以上の業界経験に支えられたFORESHOTは、すべての顧客の独自の生産要件を精度と信頼性をもって満たすことに尽力しています。

FORESHOTの利点

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進歩の年数

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グローバル拠点

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