マイクロインジェクション成形
マイクロインジェクション、マイクロコンポーネントインジェクション成形、高速インジェクション成形
マイクロインジェクション成形は、医療機器、光学機器、車両に応用されています。
マイクロ射出成形は、バレルと射出装置の特別な設計を組み合わせ、プラスチック材料の安定した能力のために射出量を正確に制御します。さらに、高効率と低コストがマイクロ射出成形の利点です。
マイクロ射出成形は、マイクロ射出とマイクロ部品射出成形に分けることができます。新しい技術の進歩により、バイオテクノロジー、医学、電子光学産業、コンピューター/通信/家電製品は小型かつ精密な設計に向かっており、従来の射出成形では対応できません。
マイクロインジェクション成形には、高分子材料、マイクロ成形、マイクロインジェクション成形機が必要です。FORESHOTは、顧客の要求を満たし、高品質な製品を提供するための先進技術と設備を備えています。
FORESHOTは、顧客の要求を満たすための先進のSodick V-Lineシステムを備えています。
マイクロインジェクション成形は、精密部品、電子部品、カメラ、CD-ROM、プリンターの歯車、ヘッドフォンアクセサリー、LED電球、レンズホルダーなどのマイクロメカニズムを製造することができます。
利点
- 高速注入
- 高い安定性と精度。
- マイクロ部品およびマイクロ電子製品の製造。
- 迅速な対応。
マイクロ射出成形機と従来の射出成形機のプロセスの違い
| マイクロ射出成形機 | 従来の射出成形機 | |
|---|---|---|
| 射出速度 | 800mm/s | 200mm/s未満 |
| 反応速度 | 速い | 一般的 |
| 制御精度 | 精密 | 不安定 |
| 注入量 | 精密 | 不安定 |
- ギャラリー
マイクロ部品に適用されるマイクロ射出成形
マイクロ部品に適用されるマイクロ射出成形
マイクロ部品に適用されるマイクロ射出成形
マイクロ部品に適用されるマイクロ射出成形
FORESHOTはJSWの高速射出成形機に進化を遂げています。
FORESHOTは、進化したSodick V-Lineシステムを備えています。
- 関連サービス
薄肉成形
科学技術の発展に伴い、薄肉成形は主に通信および携帯電子機器の成長によりますます重要になっています。これらの機器はより薄く軽いプラスチック製の筐体が必要です。薄肉成形は、材料部品コストを削減し、より速いサイクルタイムによる生産能力の向上を可能にします。 薄肉射出成形には、多くの制御機能を備えた新しいテクノロジーのマシンが必要です。FORESHOTは、薄肉部品とマイクロ射出の要件を満たすために、先進のVライン射出機を開発しました。最も薄い厚さは0.15mmです。
精密射出成形
ここ数年、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで相当な増加を見ています。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形へ進化し、小型精密部品、電子部品、コンピューター/通信/家電製品、車両アクセサリーなどの完成品の精度と品質の基準が向上しています。 FORESHOTは、高精度プラスチック技術と加工、高精度金型の改善、プラスチック製品の計測技術の進歩に専念し、顧客に高い付加価値と競争力を持つ製品を提供しています。 FORESHOTは、精密な金型と高度なSodick V-Line射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで製造および制御しています。
インサート射出成形
インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングとも呼ばれ、1つの部品が2つ以上の異なる材料を組み合わせて形成される方法です。インサート射出成形は、成形プロセスの際に組み込まれることも、成形後の操作として挿入されることもあります。 特に、適切に選択された2種類の材料を使用すると、成形部品の強力な接着性が得られます。そのため、2つの材料間の最適な接着を実現するために、プライマーや接着剤の使用は不要となりました。 このインサート射出成形プロセスにより、プラスチック封入されたインサートと強力に結合した一体化アセンブリが得られます。次の材料から作られたインサート成形：セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐える物質。
RHCM
従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一であり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には浮遊したり露出した繊維があります。また、転写性が悪く、射出圧力が過剰であり、射出圧力が均一でないため、製品の金型ゲート周りに応力マークが生じます。 したがって、これらの表面の欠陥をカバーするために、印刷と塗装のプロセスが必要です。高光沢製品では、塗装では不十分な明るさや均一な明るさをカバーすることはできません。 したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発し適用し、上記の問題だけでなく、超薄部品、厚い部品における従来のプラスチック射出成形の問題を解決し、サイクルタイムを短縮します。 RHCM（ラピッドヒートサイクル成形）は、射出プロセス中に金型の温度を急速に変化させることです。このプロセスにより、表面の溶接線を消すだけでなく、製品の光沢率を向上させ、金型の転写性を高めることができます。 ハイグロス/溶接ラインフリー射出成形において、RHCMプロセスを用いたFORESHOTは高度な技術ですが、FORESHOTはハイグロス/溶接ラインフリー射出成形においてうまく運営されており、250T〜1000Tの多くのRHCM機械を投資しており、大量生産が可能であり、お客様に満足していただけるでしょう。
LSR/LSM射出成形
LSR/LSM射出成形 シリコーンとして知られる有機ケイ素は、酸素原子と結合したケイ素原子からなる分子鎖であり、破壊されないポリシロキサンです。 シリコーンにはさまざまな種類の材料、ユニークな機能、幅広い用途があります。それは「技術開発の触媒」とも呼ばれる、欠かせない化学材料です。以下には材料の分類が示されています。
