クライアントの背景と製品要件

世界的に有名なオーディオブランドは、"プレミアムな美学"と"極端な環境耐久性"を兼ね備えた高級アウトドアBluetoothスピーカーの開発を計画しました。クライアントは、製品の外装に完璧なピアノブラック仕上げを施し、IPX7防水等級と優れた衝撃耐性を実現することを求めました。

非常に複雑な内部構造—音響キャビティ、PCBA、および防水シールを統合した—を考慮し、クライアントは金型開発や射出成形からバックエンドの電子組立てまでを含む「ターンキーソリューション」を提供できるパートナーを求めました。

製造の課題

• 表面品質と溶接線の問題: 従来の射出成形では、目に見える溶接線がしばしば発生し、クライアントが要求するシームレスな鏡面仕上げを達成することが不可能になります。
• 厳格な防水基準： この製品はIPX7基準を満たす必要があり、ハウジングとソフトタッチボタンの間に完全に気密な接合が求められ、誤差の余地はありませんでした。
• 音響の一貫性: 内部空洞の寸法精度は音質に直接影響します。成形収縮のわずかな偏差は、望ましくない共鳴や異常な音を引き起こす可能性があります。
• サプライチェーンの複雑さ: 調達リスクを軽減し、市場投入までの時間を短縮するために、クライアントはプラスチック、電子機器、組み立てを単一のプロバイダーに統合することを目指しました。

FORESHOTのソリューション

1. RHCM（迅速熱サイクル成形）技術

RHCM技術を活用することで、射出プロセス中に金型の温度を正確に制御し、ウェルドラインや沈み跡を排除しました。これにより、製品は二次塗装を必要とせずに高光沢のピアノ仕上げの美学を実現し、表面硬度も向上しました。

2. ダブルショット / マルチコンポーネント射出成形

硬いABSハウジングと柔らかいTPUエラストマーを一つのプロセスで統合するためにダブルショットインジェクションモールドを採用しました。これは、防水ボタンの構造的な気密性を確保するだけでなく、優れた触覚的グリップを提供し、ボタンが長期間の使用において耐久性があり、漏れのない状態を保つことを保証しました。

3. 高精度内部構造設計

私たちは、マイクロインジェクションと精密成形技術を活用して、内部音響部品を製造し、一貫したキャビティボリュームを確保し、厳格なハイファイ（高忠実度）オーディオ仕様を満たしました。

4. 垂直統合とEMS（電子製造サービス）

FORESHOTの統合型金型製作、射出成形、SMT、最終組立。ISO認証クリーンルーム内で、PCBAのマウントと防水シールテストを実施し、高精度の検査機器を使用して、出荷前にすべてのスピーカーが厳格な音響基準を満たしていることを確認しました。

プロジェクトの結果と価値

• 洗練された美的プレゼンテーション: シームレスな鏡面仕上げを成功裏に達成し、クライアントの最も厳しい視覚検査基準をクリアしました。
• 優れた防水性能: テストにより、防水の歩留まり率が99.8%であることが確認され、アフターセールスのメンテナンスコストを大幅に削減しました。
• 短縮された開発サイクル: 当社のターンキー統合サービスにより、設計検証から量産までのリードタイムが20%短縮されました。
• 市場での成功: 発売時に、製品はその質感と耐久性で高い評価を受け、ブランドの年間ベストセラーのアウトドアオーディオ製品となりました。