Antecedentes del cliente y requisitos del producto

Una marca de audio de renombre mundial planeó desarrollar un altavoz Bluetooth de alta gama para exteriores que combina "estética premium" con "extrema durabilidad ambiental." El cliente requería que el exterior del producto presentara un acabado negro piano impecable mientras lograba una calificación de impermeabilidad IPX7 y una resistencia al impacto superior.

Dada la estructura interna altamente compleja—que integra cavidades acústicas, PCBAs y sellos impermeables—el cliente buscó un socio capaz de proporcionar una "Solución Llave en Mano" que abarca todo, desde el desarrollo de moldes y moldeo por inyección hasta el ensamblaje electrónico de back-end.

Desafíos de fabricación

• Problemas de Calidad de Superficie y Líneas de Soldadura: El moldeo por inyección tradicional a menudo produce líneas de soldadura visibles, lo que hace imposible lograr el acabado espejo sin costuras requerido por el cliente.
• Estándares de impermeabilidad estrictos: El producto tenía que cumplir con los estándares IPX7, requiriendo un vínculo perfectamente hermético entre la carcasa y los botones de tacto suave, sin margen de error.
• Consistencia Acústica: La precisión dimensional de las cavidades internas afecta directamente la calidad del sonido.Cualquier desviación menor en la contracción del molde podría llevar a una resonancia no deseada o a un ruido anormal.
• Complejidad de la Cadena de Suministro: Para mitigar los riesgos de adquisición y acelerar el Tiempo de Comercialización, el cliente buscó consolidar plásticos, electrónica y ensamblaje con un solo proveedor.

Las soluciones de FORESHOT

1. Tecnología RHCM (Moldeo por Ciclo de Calor Rápido)

Al utilizar tecnología RHCM, controlamos con precisión las temperaturas del molde durante el proceso de inyección para eliminar líneas de soldadura y marcas de hundimiento.Esto permitió que el producto lograra una estética de alto brillo y acabado de piano sin necesidad de pintura secundaria, al mismo tiempo que mejoraba la dureza de la superficie.

2. Moldeo por inyección de doble disparo / multi-componente

Empleamos moldeo por inyección de doble disparo para integrar la carcasa rígida de ABS con elastómeros de TPU suaves en un solo proceso.Esto no solo garantizó la estanqueidad estructural para los botones a prueba de agua, sino que también proporcionó un excelente agarre táctil, asegurando que los botones permanezcan duraderos e impermeables durante un uso prolongado.

3. Diseño Estructural Interno de Alta Precisión

Aprovechando micro-inyección y técnicas de moldeo de precisión, fabricamos componentes acústicos internos para garantizar un volumen de cavidad consistente, cumpliendo con estrictas especificaciones de audio Hi-Fi (Alta Fidelidad).

4. Integración Vertical y EMS (Servicios de Fabricación Electrónica)

Fabricación de moldes integrados de FORESHOT, moldeo por inyección, SMT y ensamblaje final.Dentro de nuestros salas limpias certificadas por ISO, realizamos el montaje de PCBA y pruebas de sellado a prueba de agua, utilizando equipos de inspección de alta precisión para garantizar que cada altavoz cumpliera con rigurosos estándares acústicos antes del envío.

Resultados del Proyecto y Valor

• Presentación Estética Exquisita: Se logró un acabado espejo sin costuras, superando los estándares de inspección visual más estrictos del cliente.
• Rendimiento Superior a Prueba de Agua: Las pruebas confirmaron una tasa de rendimiento del 99.8% para la impermeabilización, reduciendo significativamente los costos potenciales de mantenimiento postventa.
• Ciclo de desarrollo acortado: A través de nuestros servicios integrados llave en mano, el tiempo de entrega desde la validación del diseño hasta la producción en masa se redujo en un 20%.
• Éxito en el mercado: Al lanzarse, el producto recibió altos elogios por su textura y durabilidad, convirtiéndose en el producto de audio para exteriores más vendido de la marca del año.