Asiakkaan tausta ja tuotevaatimukset

Maailmankuulu äänibrändi suunnitteli kehittävänsä huippuluokan ulkoisen Bluetooth-kaiuttimen, joka yhdistää "premium-estetiikan" ja "äärimmäisen ympäristöystävällisyyden." Asiakas vaati, että tuotteen ulkopinnan tulee olla virheetön, piano-musta viimeistely, samalla kun saavutetaan IPX7-vesitiiviysluokitus ja erinomainen iskunkestävyys.

Ottaen huomioon erittäin monimutkaisen sisäisen rakenteen—joka yhdistää akustiset ontelot, PCB:t ja vedenpitävät tiivisteet—asiakas etsi kumppania, joka pystyy tarjoamaan "Avaimet käteen" -ratkaisun, joka kattaa kaiken muottikehityksestä ja ruiskupuristuksesta taustateollisuuden elektroniikkakokoonpanoon.

Valmistushaasteet

• Pintalaatu ja hitsauslinjaongelmat: Perinteinen ruiskuvalu tuottaa usein näkyviä hitsauslinjoja, mikä tekee asiakkaan vaatimien saumattomien peilipintojen saavuttamisesta mahdotonta.
• Tiukat vedenpitävyysstandardit: Tuotteen oli täytettävä IPX7-standardit, mikä edellytti täydellistä tiivistettä kotelon ja pehmeäkosketuspainikkeiden välille ilman virheelle varattua marginaalia.
• Akustinen johdonmukaisuus: Sisäisten onteloiden mitatarkkuus vaikuttaa suoraan äänenlaatuun.Minkä tahansa pienen poikkeaman muottien kutistumisessa voi johtaa ei-toivottuun resonanssiin tai epänormaaliin meluun.
• Toimitusketjun monimutkaisuus: Hankintariskien vähentämiseksi ja markkinoille pääsyn nopeuttamiseksi asiakas pyrki yhdistämään muovit, elektroniikan ja kokoonpanon yhdelle toimittajalle.

FORESHOT-ratkaisut

1. RHCM (Nopea Lämpösyklin Muovausteknologia)

Hyödyntämällä RHCM-tekniikkaa hallitsimme tarkasti muottien lämpötiloja ruiskutusprosessin aikana, jotta voimme poistaa hitsausviivat ja painaumat.Tämä mahdollisti tuotteen saavuttaa korkean kiillon, piano-viimeistelyn estetiikan ilman toissijaista maalausta, samalla kun se paransi pinnan kovuutta.

2. Kaksoisruisku / Monikomponenttiruiskupuristus

Käytimme Double-Shot -ruiskupuristusta yhdistääksemme jäykän ABS-kotelon pehmeisiin TPU-elastomeereihin yhdessä prosessissa.Tämä ei ainoastaan varmistanut rakenteellista tiiviyttä vedenkestävillä painikkeilla, vaan tarjosi myös erinomaisen tuntuman, varmistaen että painikkeet pysyvät kestävinä ja vuotamattomina pitkän aikavälin käytössä.

3. Korkean tarkkuuden sisäinen rakennesuunnittelu

Hyödyntämällä mikro-injektiota ja tarkkuusmuovaustekniikoita valmistimme sisäisiä akustisia komponentteja varmistaaksemme tasaisen ontelon tilavuuden, joka täyttää tiukat Hi-Fi (High Fidelity) äänivaatimukset.

4. Vertikaalinen integraatio & EMS (Elektroniset valmistuspalvelut)

FORESHOT integroitu muottien valmistus, ruiskupuristus, SMT ja lopullinen kokoonpano.Meidän ISO-sertifioiduissa puhdastiloissamme suoritimme PCBA-kokoonpanoa ja vedenpitävyyden testauksia käyttäen huipputarkkoja tarkastuslaitteita varmistaaksemme, että jokainen kaiutin täytti tiukat akustiset standardit ennen toimitusta.

Projektin tulokset ja arvo

• Erinomainen esteettinen esitys: Saavutettu saumaton peilipinta, joka läpäisee asiakkaan tiukimmat visuaaliset tarkastusstandardit.
• Ylivoimainen vedenpitävyys: Testaus vahvisti 99,8 %:n tuottoprosentin vedenpitävyydelle, mikä vähentää merkittävästi mahdollisia jälkimarkkinointihuoltokustannuksia.
• Lyhennetty kehityssykli: Avaimet käteen -integroitujen palveluidemme avulla suunnittelun vahvistamisesta sarjatuotantoon kuluva aika lyheni 20%.
• Markkinamenestys: Tuotteen lanseerauksen yhteydessä se sai suurta kiitosta rakenteestaan ja kestävyydestään, ja siitä tuli brändin myydyin ulkoäänituote vuonna.