고객 배경 및 제품 요구 사항

세계적으로 유명한 오디오 브랜드는 "프리미엄 미학"과 "극한의 환경 내구성"을 결합한 고급 야외 블루투스 스피커를 개발할 계획을 세웠습니다. 클라이언트는 제품 외관이 완벽한 피아노 블랙 마감 처리를 갖추고, IPX7 방수 등급을 달성하며 우수한 충격 저항성을 가져야 한다고 요구했습니다.

복잡한 내부 구조—음향 캐비티, PCB 및 방수 씰을 통합한—때문에 고객은 금형 개발 및 사출 성형에서 후면 전자 조립에 이르기까지 모든 것을 포함하는 "턴키 솔루션" 을 제공할 수 있는 파트너를 찾고 있었습니다.

제조 도전 과제

• 표면 품질 및 용접선 문제: 전통적인 사출 성형은 종종 눈에 띄는 용접선을 생성하여 고객이 요구하는 매끄러운 거울 마감 처리를 달성할 수 없게 만듭니다.
• 엄격한 방수 기준: 이 제품은 IPX7 기준을 충족해야 하며, 하우징과 부드러운 터치 버튼 사이에 완벽한 기밀 결합이 필요하며, 오류의 여지가 전혀 없어야 합니다.
• 음향 일관성: 내부 공간의 치수 정밀도가 음질에 직접적인 영향을 미칩니다.성형 수축의 사소한 편차는 원치 않는 공명이나 비정상적인 소음을 초래할 수 있습니다.
• 공급망 복잡성: 조달 위험을 완화하고 시장 출시 시간을 단축하기 위해, 클라이언트는 플라스틱, 전자 제품 및 조립을 단일 공급업체와 통합하는 것을 목표로 했습니다.

FORESHOT의 솔루션

1. RHCM (신속 열 주기 성형) 기술

RHCM 기술을(를) 활용하여 우리는 주입 과정에서 금형 온도를 정밀하게 제어하여 용접선과 싱크 자국을 제거했습니다.이것은 제품이 2차 도장 없이 고광택의 피아노 마감 미학을 달성할 수 있게 하였으며, 표면 경도를 향상시켰습니다.

2. 더블 샷 / 다중 구성 요소 사출 성형

우리는 단일 프로세스에서 경질 ABS 하우징과 부드러운 TPU 엘라스토머를 통합하기 위해 더블 샷 사출 성형을 사용했습니다.이것은 방수 버튼의 구조적 기밀성을 보장할 뿐만 아니라 우수한 촉각 그립감을 제공하여 버튼이 장기간 사용에도 내구성이 있고 누수되지 않도록 보장했습니다.

3. 고정밀 내부 구조 설계

마이크로 주입 및 정밀 성형 기술을 활용하여, 우리는 일관된 캐비티 볼륨을 보장하는 내부 음향 구성 요소를 제조하여 엄격한 Hi-Fi (고충실도) 오디오 사양을 충족했습니다.

4. 수직 통합 및 EMS (전자 제조 서비스)

FORESHOT 통합 금형 제작, 사출 성형, SMT 및 최종 조립.우리의 ISO 인증 클린룸 내에서 우리는 PCBA 장착 및 방수 씰 테스트를 수행하였으며, 모든 스피커가 출하 전에 엄격한 음향 기준을 충족하도록 고정밀 검사 장비를 활용하였습니다.

프로젝트 결과 및 가치

• 정교한 미적 표현: 매끄러운 거울 마감 처리를 성공적으로 달성하였으며, 고객의 가장 엄격한 시각 검사 기준을 통과하였습니다.
• 우수한 방수 성능: 테스트 결과 방수에 대한 99.8% 수율이 확인되어, 잠재적인 애프터 서비스 유지보수 비용을 크게 줄였습니다.
• 단축된 개발 주기: 우리의 턴키 통합 서비스 덕분에 디자인 검증에서 대량 생산까지의 리드 타임이 20% 단축되었습니다.
• 시장 성공: 출시 후, 이 제품은 질감과 내구성에 대해 높은 평가를 받았으며, 브랜드의 올해 베스트셀러 야외 오디오 제품이 되었습니다.