Contesto del cliente e requisiti del prodotto

Un marchio audio di fama mondiale ha pianificato di sviluppare un altoparlante Bluetooth da esterno di alta gamma che combina "estetica premium" con "estrema durabilità ambientale." Il cliente richiedeva che l'esterno del prodotto presentasse una finitura nera lucida impeccabile, raggiungendo un rating di impermeabilità IPX7 e una resistenza agli urti superiore.

Data la struttura interna altamente complessa—che integra cavità acustiche, PCBAs e guarnizioni impermeabili—il cliente ha cercato un partner in grado di fornire una "Soluzione Chiavi in Mano" che comprenda tutto, dallo sviluppo dello stampo e dello stampaggio a iniezione all'assemblaggio elettronico posteriore.

Sfide nella produzione

• Problemi di Qualità della Superficie e Linee di Saldatura: La tradizionale iniezione plastica produce spesso linee di saldatura visibili, rendendo impossibile ottenere la finitura a specchio senza giunture richiesta dal cliente.
• Standard di impermeabilità rigorosi: Il prodotto doveva soddisfare gli standard IPX7, richiedendo un legame perfettamente ermetico tra il guscio e i pulsanti soft-touch con margine di errore zero.
• Coerenza Acustica: La precisione dimensionale delle cavità interne influisce direttamente sulla qualità del suono.Qualsiasi deviazione minore nella ritiro dello stampo potrebbe portare a risonanze indesiderate o rumori anomali.
• Complessità della catena di approvvigionamento: Per mitigare i rischi di approvvigionamento e accelerare il Time-to-Market, il cliente mirava a consolidare plastica, elettronica e assemblaggio con un unico fornitore.

Le soluzioni di FORESHOT

1. Tecnologia RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding).

Utilizzando la tecnologia RHCM, abbiamo controllato con precisione le temperature degli stampi durante il processo di iniezione per eliminare le linee di saldatura e i segni di rientranza.Questo ha permesso al prodotto di ottenere un'estetica lucida e a finitura piano senza la necessità di una verniciatura secondaria, migliorando anche la durezza della superficie.

2. Iniezione a doppio colpo / iniezione a più componenti

Abbiamo utilizzato stampo a doppio colpo per integrare l'involucro rigido in ABS con elastomeri TPU morbidi in un unico processo.Questo non solo ha garantito la tenuta strutturale per i pulsanti impermeabili, ma ha anche fornito un'eccellente presa tattile, assicurando che i pulsanti rimangano durevoli e a prova di perdite durante un uso prolungato.

3. Progettazione Strutturale Interna ad Alta Precisione

Sfruttando micro-iniezione e tecniche di stampaggio di precisione, abbiamo prodotto componenti acustici interni per garantire un volume della cavità costante, rispettando rigorose specifiche audio Hi-Fi (Alta Fedeltà).

4. Integrazione Verticale & EMS (Servizi di Manifattura Elettronica)

Produzione di stampi integrati, stampaggio ad iniezione, SMT e assemblaggio finale di FORESHOT.All'interno dei nostri cleanroom certificate ISO, abbiamo eseguito il montaggio della PCBA e il test di tenuta impermeabile, utilizzando attrezzature di ispezione ad alta precisione per garantire che ogni altoparlante soddisfacesse rigorosi standard acustici prima della spedizione.

Risultati del Progetto e Valore

• Presentazione Estetica Squisita: Ha raggiunto con successo una finitura a specchio senza soluzione di continuità, superando i più rigorosi standard di ispezione visiva del cliente.
• Prestazioni impermeabili superiori: I test hanno confermato un tasso di rendimento del 99,8% per l'impermeabilizzazione, riducendo significativamente i potenziali costi di manutenzione post-vendita.
• Ciclo di sviluppo abbreviato: Grazie ai nostri servizi integrati chiavi in mano, i tempi di consegna dalla validazione del design alla produzione di massa sono stati ridotti del 20%.
• Successo di Mercato: Al lancio, il prodotto ha ricevuto ampi consensi per la sua texture e durata, diventando il prodotto audio da esterno più venduto del marchio dell'anno.