Kundbakgrund och produktkrav

Ett globalt erkänt ljudvarumärke planerade att utveckla en högklassig utomhus Bluetooth-högtalare som kombinerar "premiumestetik" med "extrem miljömässig hållbarhet." Kunden krävde att produktens yttre skulle ha en felfri, piano-svart finish samtidigt som den uppnår en IPX7 vattentäthet och överlägsen stötmotstånd.

Givet den mycket komplexa interna strukturen—som integrerar akustiska håligheter, PCBAs och vattentäta tätningar—sökte kunden en partner som kunde erbjuda en "Nyckelfärdig lösning" som omfattar allt från formutveckling och injektionsgjutning till elektronisk montering i bakänden.

Tillverkningsutmaningar

• Ytans kvalitet och svetslinjeproblem: Traditionell injektionsformning producerar ofta synliga svetslinjer, vilket gör det omöjligt att uppnå den sömlösa spegelfinish som kunden kräver.
• Strikta vattentäta standarder: Produkten måste uppfylla IPX7-standarder, vilket kräver en helt lufttät förbindelse mellan höljet och mjukknapparna utan något utrymme för fel.
• Akustisk konsistens: Den dimensionella precisionen av interna håligheter påverkar ljudkvaliteten direkt.Eventuella mindre avvikelser i formningsskrynkning kan leda till oönskad resonans eller onormalt ljud.
• Leveranskedjans komplexitet: För att minska upphandlingsrisker och påskynda tid till marknad, syftade kunden till att konsolidera plast, elektronik och montering med en enda leverantör.

FORESHOT lösningar

1. RHCM-teknik (Rapid Heat Cycle Moulding).

Genom att använda RHCM-teknologi kontrollerade vi noggrant formtemperaturerna under injektionsprocessen för att eliminera svetslinjer och sänkmärken.Detta gjorde det möjligt för produkten att uppnå en högblank, pianolackad estetik utan behov av sekundär målning, samtidigt som ythårdheten förbättrades.

2. Dubbel-skott / Multi-komponent injektionsformning

Vi använde Double-Shot injektionsformning för att integrera det styva ABS-höljet med mjuka TPU-elastomerer i en enda process.Detta säkerställde inte bara strukturell lufttäthet för vattentäta knappar utan gav också ett utmärkt taktilt grepp, vilket säkerställer att knapparna förblir hållbara och läckfria vid långvarig användning.

3. Högprecisions intern strukturell design

Genom att utnyttja mikro-injektion och precisionsgjutningstekniker tillverkade vi interna akustiska komponenter för att säkerställa en konsekvent kammervolym, vilket uppfyller strikta Hi-Fi (High Fidelity) ljudspecifikationer.

4. Vertikal integration & EMS (Elektroniska tillverkningstjänster)

FORESHOT integrerad formtillverkning, injektionsgjutning, SMT och slutmontering.Inom våra ISO-certifierade renrum utförde vi PCBA-montage och vattentäthetsprovning, med hjälp av högprecisionsinspektionsutrustning för att säkerställa att varje högtalare uppfyllde strikta akustiska standarder innan leverans.

Projektresultat & värde

• Utsökt estetisk presentation: Har framgångsrikt uppnått en sömlös spegelfinish som klarar kundens mest strikta visuella inspektionsstandarder.
• Överlägsen vattentålig prestanda: Tester bekräftade en avkastning på 99,8% för vattentätning, vilket avsevärt minskar potentiella kostnader för eftermarknadsunderhåll.
• Förkortad utvecklingscykel: Genom våra nyckelfärdiga integrerade tjänster har ledtiden från designvalidering till massproduktion minskats med 20%.
• Marknadssuccé: Vid lanseringen fick produkten höga lovord för sin textur och hållbarhet, och blev varumärkets mest sålda utomhusljudprodukt för året.