客戶背景與產品需求

某全球知名音響品牌計畫開發一款兼具「高質感美學」與「嚴苛環境耐用度」的高階戶外藍芽喇叭。客戶要求產品外殼必須擁有如鋼琴烤漆般的無瑕表面，同時具備 IPX7 等級的防水性能與優異的抗衝擊能力。

由於產品內部結構極為複雜，需整合聲學腔體、電路板 (PCBA) 與防水密封圈，客戶尋求一個能從模具開發、射出成型到後段電子組裝提供「一站式解決方案 (Turnkey Solution)」的合作夥伴。

製造挑戰

• 外觀品質與接縫問題： 傳統射出成型易產生結合線 (Weld line)，無法達到客戶要求的鏡面無痕外觀。
• 嚴苛的防水要求： 產品需符合 IPX7 等級，外殼與軟膠按鍵的結合必須完全氣密，容錯率極低。
• 聲學一致性： 內部腔體的尺寸精度直接影響音質表現，任何微小的成型收縮偏差都會導致共振異音。
• 供應鏈複雜度： 客戶希望降低採購風險，整合塑料、電子件與組裝，以縮短產品上市時間。

Foreshot 的解決方案

1. RHCM 無痕高光射出成型技術

運用 RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) 技術，在射出過程中精確控制模溫，消除產品表面的結合線與縮痕。這使得產品無需額外噴漆加工即可達成鋼琴烤漆質感的鏡面效果，同時提升表面硬度。

2. 雙色/多色射出成型 (Double-Shot)

採用雙色射出技術將硬質 ABS 外殼與軟質 TPU 彈性體一體成型。此製程不僅解決了按鍵處的氣密防水問題，更提供了優異的握持手感，確保按鍵在長期使用下不脫落、不滲水。

3.高精密內部結構設計

利用微量射出與精密射出技術製作內部聲學組件，確保腔體容積的一致性，滿足高保真 (Hi-Fi) 音質的嚴格規範。

4. 垂直整合與組裝服務 (EMS)

Foreshot 整合模具、射出、SMT 與成品總裝。我們在 ISO 認證的潔淨室內完成電路板貼裝與防水密封測試，並透過高精度檢測設備確保每一台出廠的喇叭皆符合聲學規範。

專案成果與價值

• 極致美學呈現： 成功實現無痕鏡面外觀，通過客戶極為嚴苛的外觀外審標準。
• 卓越防水性能： 經測試，產品防水良率達到 99.8%，有效減少售後維修成本。
• 縮短開發週期： 透過一站式整合服務，將從設計確認到量產的開發時間縮短了 20%。
• 市場成功： 產品上市後因其質感與耐用性獲得市場高度評價，成為該品牌當年度最暢銷的戶外音響產品。