Histórico do Cliente e Requisitos do Produto

Uma marca de áudio globalmente renomada planejou desenvolver um alto-falante Bluetooth externo de alta qualidade que combina "estética premium" com "extrema durabilidade ambiental." O cliente exigiu que o exterior do produto apresentasse um acabamento preto brilhante impecável, enquanto alcançava uma classificação de impermeabilidade IPX7 e resistência a impactos superior.

Dada a estrutura interna altamente complexa—que integra cavidades acústicas, PCBAs e selos à prova d'água—o cliente procurou um parceiro capaz de fornecer uma "Solução Turnkey" abrangendo tudo, desde o desenvolvimento de moldes e moldagem por injeção até a montagem eletrônica de back-end.

Desafios de Fabricação

• Problemas de Qualidade da Superfície e Linhas de Solda: A moldagem por injeção tradicional muitas vezes produz linhas de solda visíveis, tornando impossível alcançar o acabamento espelhado sem emendas exigido pelo cliente.
• Padrões de Impermeabilização Rigorosos: O produto teve que atender aos padrões IPX7, exigindo uma ligação perfeitamente hermética entre a carcaça e os botões de toque suave, sem margem para erro.
• Consistência Acústica: A precisão dimensional das cavidades internas afeta diretamente a qualidade do som.Qualquer desvio menor na contração do molde pode levar a ressonância indesejada ou ruído anormal.
• Complexidade da Cadeia de Suprimentos: Para mitigar riscos de aquisição e acelerar o Tempo de Mercado, o cliente buscou consolidar plásticos, eletrônicos e montagem com um único fornecedor.

Soluções de FORESHOT

1. Tecnologia RHCM (Moldagem de Ciclo Rápido de Calor)

Ao utilizar tecnologia RHCM, controlamos precisamente as temperaturas do molde durante o processo de injeção para eliminar linhas de solda e marcas de afundamento.Isso permitiu que o produto alcançasse uma estética de alto brilho, acabamento de piano, sem a necessidade de pintura secundária, ao mesmo tempo em que aumentava a dureza da superfície.

2. Moldagem por Injeção de Dupla Dose / Multi-Componente

Empregamos moldagem por injeção de dupla injeção para integrar a carcaça rígida de ABS com elastômeros de TPU macios em um único processo.Isso não apenas garantiu a estanqueidade estrutural para botões à prova d'água, mas também proporcionou uma excelente aderência tátil, garantindo que os botões permaneçam duráveis e à prova de vazamentos durante o uso a longo prazo.

3. Design Estrutural Interno de Alta Precisão

Aproveitando micro-injeção e técnicas de moldagem de precisão, fabricamos componentes acústicos internos para garantir um volume de cavidade consistente, atendendo a rigorosas especificações de áudio Hi-Fi (Alta Fidelidade).

4. Integração Vertical & EMS (Serviços de Fabricação Eletrônica)

Fabricação de moldes integrada da FORESHOT, moldagem por injeção, SMT e montagem final.Dentro de nossos salas limpas certificadas pela ISO, realizamos montagem de PCBA e testes de vedação à prova d'água, utilizando equipamentos de inspeção de alta precisão para garantir que cada alto-falante atendesse a rigorosos padrões acústicos antes do envio.

Resultados e Valor do Projeto

• Apresentação Estética Exquisita: Conseguiu um acabamento espelhado perfeito, atendendo aos mais rigorosos padrões de inspeção visual do cliente.
• Desempenho Superior à Prova d'Água: Testes confirmaram uma taxa de rendimento de 99,8% para impermeabilização, reduzindo significativamente os potenciais custos de manutenção pós-venda.
• Ciclo de Desenvolvimento Acelerado: Através dos nossos serviços integrados turnkey, o tempo de entrega da validação do design à produção em massa foi reduzido em 20%.
• Sucesso no Mercado: Após o lançamento, o produto recebeu altos elogios por sua textura e durabilidade, tornando-se o produto de áudio externo mais vendido da marca no ano.