Contexte client et exigences du produit

Une marque audio mondialement reconnue a prévu de développer un haut-parleur Bluetooth extérieur haut de gamme qui allie "esthétique premium" et "durabilité environnementale extrême." Le client a exigé que l'extérieur du produit présente une finition noire piano impeccable tout en atteignant un indice d'étanchéité IPX7 et une résistance aux chocs supérieure.

Étant donné la structure interne hautement complexe—qui intègre des cavités acoustiques, des PCBAs et des joints étanches—le client a recherché un partenaire capable de fournir une "Solution Clé en Main" englobant tout, du développement de moules et du moulage par injection à l'assemblage électronique en fin de chaîne.

Défis de fabrication

• Problèmes de qualité de surface et de lignes de soudure : Le moulage par injection traditionnel produit souvent des lignes de soudure visibles, rendant impossible d'atteindre la finition miroir sans couture requise par le client.
• Normes d'étanchéité strictes : Le produit devait répondre aux normes IPX7, nécessitant un joint parfaitement étanche entre le boîtier et les boutons en silicone avec une marge d'erreur nulle.
• Cohérence acoustique : La précision dimensionnelle des cavités internes affecte directement la qualité sonore.Toute déviation mineure dans le retrait du moulage pourrait entraîner une résonance indésirable ou un bruit anormal.
• Complexité de la chaîne d'approvisionnement : Pour atténuer les risques d'approvisionnement et accélérer le délai de mise sur le marché, le client visait à consolider les plastiques, l'électronique et l'assemblage avec un seul fournisseur.

Les solutions de FORESHOT

1. Technologie RHCM (Moulage par cycle de chaleur rapide)

En utilisant la technologie RHCM, nous avons contrôlé avec précision les températures des moules pendant le processus d'injection pour éliminer les lignes de soudure et les marques de retrait.Cela a permis au produit d'atteindre une esthétique brillante et laquée sans avoir besoin de peinture secondaire, tout en améliorant la dureté de la surface.

2. Moulage par injection à double injection / multi-composants

Nous avons utilisé le moulage par injection à double injection pour intégrer le boîtier rigide en ABS avec des élastomères TPU souples en un seul processus.Cela a non seulement assuré l'étanchéité structurelle des boutons étanches, mais a également fourni une excellente prise tactile, garantissant que les boutons restent durables et étanches lors d'une utilisation à long terme.

3. Conception structurelle interne de haute précision

En tirant parti de micro-injection et de techniques de moulage de précision, nous avons fabriqué des composants acoustiques internes pour garantir un volume de cavité constant, répondant à des spécifications audio Hi-Fi (Haute Fidélité) strictes.

4. Intégration verticale & EMS (Services de fabrication électronique)

Fabrication de moules intégrés, moulage par injection, SMT et assemblage final de FORESHOT.Dans nos salles blanches certifiées ISO, nous avons effectué le montage de PCBA et des tests d'étanchéité, en utilisant des équipements d'inspection de haute précision pour garantir que chaque haut-parleur répondait à des normes acoustiques rigoureuses avant expédition.

Résultats du projet et valeur

• Présentation esthétique exquise : A réussi à obtenir une finition miroir sans couture, répondant aux normes d'inspection visuelle les plus strictes du client.
• Performance étanche supérieure : Les tests ont confirmé un taux de rendement de 99,8 % pour l'étanchéité, réduisant considérablement les coûts potentiels de maintenance après-vente.
• Cycle de développement raccourci : Grâce à nos services intégrés clés en main, le délai de validation de conception à la production de masse a été réduit de 20%.
• Succès sur le marché : Lors de son lancement, le produit a reçu de vives éloges pour sa texture et sa durabilité, devenant le produit audio extérieur le plus vendu de la marque cette année.