Kunde Bakgrunn & Produktkrav

Et globalt anerkjent lydmerke planla å utvikle en høykvalitets utendørs Bluetooth-høyttaler som kombinerer "premium estetikk" med "ekstrem miljøholdbarhet." Kunden krevde at produktets ytre skulle ha en feilfri, piano-svart finish samtidig som det oppnådde en IPX7 vanntett vurdering og overlegen støtbestandighet.

Gitt den svært komplekse interne strukturen—som integrerer akustiske hulrom, PCB-er og vanntette tetninger—søkte kunden en partner som kunne tilby en "Turnkey Solution" som omfatter alt fra formutvikling og injeksjonsstøping til elektronisk montering av bakenden.

Produksjonsutfordringer

• Overflatekvalitet og sveisestriper: Tradisjonell injeksjonsforming produserer ofte synlige sveisestriper, noe som gjør det umulig å oppnå den sømløse speilfinishen som kunden krever.
• Strenge vanntettingsstandarder: Produktet måtte oppfylle IPX7-standarder, noe som krevde en perfekt lufttett forbindelse mellom huset og myk berøringsknapper med null margin for feil.
• Akustisk konsistens: Den dimensjonale presisjonen av interne hulrom påvirker direkte lydkvaliteten.Enhver liten avvik i formingskrinking kan føre til uønsket resonans eller unormal støy.
• Leverandørkjede kompleksitet: For å redusere innkjøpsrisiko og akselerere tid til markedet, hadde kunden som mål å konsolidere plast, elektronikk og montering med en enkelt leverandør.

FORESHOT’s løsninger

1. RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) teknologi

Ved å bruke RHCM-teknologi kontrollerte vi nøyaktig formtemperaturene under injeksjonsprosessen for å eliminere sveisesømmer og senkemerker.Dette gjorde det mulig for produktet å oppnå en høyglanset, piano-finish estetikk uten behov for sekundær maling, samtidig som det også forbedret overflatenes hardhet.

2. Double-Shot / Multi-Komponent Sprøytestøping

Vi benyttet Double-Shot injeksjonsforming for å integrere det stive ABS-huset med myke TPU-elastomerer i en enkelt prosess.Dette sikret ikke bare strukturell lufttett for vanntette knapper, men ga også et utmerket taktilt grep, som sikret at knappene forblir holdbare og lekkasjesikre ved langvarig bruk.

3. Høypresisjons intern strukturdesign

Ved å utnytte mikro-injeksjon og presisjonsstøpingsteknikker, produserte vi interne akustiske komponenter for å sikre konsistent hulromvolum, i samsvar med strenge Hi-Fi (High Fidelity) lydspesifikasjoner.

4. Vertikal integrasjon & EMS (Elektroniske produksjonstjenester)

FORESHOT integrert formproduksjon, injeksjonsstøping, SMT og sluttmontering.Innenfor våre ISO-sertifiserte rene rom utførte vi montering av PCBA og testing av vanntette tetninger, ved å bruke høypresisjons inspeksjonsutstyr for å sikre at hver høyttaler oppfylte strenge akustiske standarder før forsendelse.

Prosjektresultater & verdi

• Utsøkt estetisk presentasjon: Oppnådde en sømløs speilfinish, som besto de strengeste visuelle inspeksjonsstandardene fra kunden.
• Overlegen vanntett ytelse: Testing bekreftet en avkastning på 99,8 % for vanntetting, noe som betydelig reduserer potensielle kostnader for ettermarked vedlikehold.
• Forkortet utviklingssyklus: Gjennom våre nøkkelferdige integrerte tjenester ble ledetiden fra designvalidering til masseproduksjon redusert med 20%.
• Markeds suksess: Ved lansering fikk produktet høy anerkjennelse for sin tekstur og holdbarhet, og ble merkets bestselgende utendørs lydprodukt i året.