Hintergrund des Kunden & Produktanforderungen

Eine weltweit renommierte Audio-Marke plante die Entwicklung eines hochwertigen tragbaren Bluetooth-Lautsprechers, der "hochwertige Ästhetik" mit "extremer Umweltbeständigkeit" kombiniert. Der Kunde verlangte, dass das Produktäußere ein makelloses, klavierlackschwarzes Finish aufweist und gleichzeitig eine IPX7-Wasserdichtigkeit und überlegene Stoßfestigkeit erreicht.

Angesichts der hochkomplexen internen Struktur – die akustische Hohlräume, PCBAs und wasserdichte Dichtungen integriert – suchte der Kunde einen Partner, der in der Lage ist, eine "Schlüsselfertige Lösung" anzubieten, die alles von der Formenentwicklung und Spritzguss bis zur elektronischen Endmontage umfasst.

Herausforderungen in der Fertigung

• Oberflächenqualität & Schweißnahtprobleme: Traditionelles Spritzgießen erzeugt oft sichtbare Schweißnähte, was es unmöglich macht, das nahtlose Spiegel-Finish zu erreichen, das der Kunde verlangt.
• Strenge wasserdichte Standards: Das Produkt musste die IPX7-Standards erfüllen, was eine perfekt luftdichte Verbindung zwischen dem Gehäuse und den Soft-Touch-Tasten ohne Spielraum für Fehler erforderte.
• Akustische Konsistenz: Die dimensionalen Präzisionen interner Hohlräume beeinflussen direkt die Klangqualität.Jede geringfügige Abweichung bei der Formschrumpfung könnte zu unerwünschter Resonanz oder abnormalem Geräusch führen.
• Komplexität der Lieferkette: Um Beschaffungsrisiken zu mindern und die Markteinführungszeit zu beschleunigen, wollte der Kunde Kunststoffe, Elektronik und Montage bei einem einzigen Anbieter konsolidieren.

Die Lösungen von FORESHOT

1. RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) Technologie

Durch die Nutzung von RHCM-Technologie haben wir die Formtemperaturen während des Spritzgussprozesses präzise gesteuert, um Schweißnähte und Einsenkungen zu beseitigen.Dies ermöglichte es dem Produkt, eine hochglänzende, Klavierlack-Ästhetik zu erreichen, ohne dass eine sekundäre Lackierung erforderlich war, und gleichzeitig die Oberflächenhärte zu erhöhen.

2. Doppel-Shot / Mehrkomponenten-Spritzguss

Wir haben Double-Shot-Spritzguss eingesetzt, um das starre ABS-Gehäuse in einem einzigen Prozess mit weichen TPU-Elastomeren zu integrieren.Dies gewährleistete nicht nur die strukturelle Luftdichtheit für wasserdichte Tasten, sondern bot auch einen hervorragenden taktilen Griff, wodurch sichergestellt wurde, dass die Tasten langlebig und über einen langen Zeitraum hinweg dicht bleiben.

3. Hochpräzises internes Strukturdesign

Durch die Nutzung von Micro-Injection und präzisen Formgebungstechniken haben wir interne akustische Komponenten hergestellt, um ein konsistentes Hohlraumvolumen sicherzustellen und strengen Hi-Fi (High Fidelity) Audio-Spezifikationen zu entsprechen.

4. Vertikale Integration & EMS (Elektronische Fertigungsdienstleistungen)

FORESHOT integrierte Formenherstellung, Spritzguss, SMT und Endmontage.In unseren ISO-zertifizierten Reinräumen führten wir die Montage von PCBA und Tests der wasserdichten Dichtungen durch, wobei wir hochpräzise Prüfgeräte einsetzten, um sicherzustellen, dass jeder Lautsprecher strengen akustischen Standards vor dem Versand entsprach.

Projektergebnisse & Wert

• Exquisite ästhetische Präsentation: Erfolgreich eine nahtlose Spiegeloberfläche erreicht, die die strengsten visuellen Inspektionsstandards des Kunden bestanden hat.
• Überlegene wasserdichte Leistung: Tests bestätigten eine Ausbeute von 99,8 % bei der Wasserdichtigkeit, was die potenziellen Kosten für Wartung nach dem Verkauf erheblich senkt.
• Verkürzter Entwicklungszyklus: Durch unsere schlüsselfertigen integrierten Dienstleistungen wurde die Vorlaufzeit von der Designvalidierung bis zur Serienproduktion um 20 % verkürzt.
• Markterfolg: Bei der Markteinführung erhielt das Produkt hohe Anerkennung für seine Textur und Haltbarkeit und wurde das meistverkaufte Outdoor-Audio-Produkt der Marke des Jahres.