精密射出成型

解決薄件變形、尺寸不穩、量產良率不足的精密射出方案

高精度塑膠零件 × 穩定量產 × 跨國製造支援

專為電子、光學、醫療與車用零組件

解決薄件變形、尺寸不穩、良率不足的精密射出挑戰

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案例分享

適用於以下需求的專案

產品公差要求 ±0.01～0.02 mm
薄件、細結構、複雜幾何設計
量產後尺寸一致性要求高
對外觀、平整度、組裝精度高度敏感
不允許批次間品質波動

如果你過去遇過以下問題，那你需要的不是「一般射出」，而是具備系統化控管能力的精密射出解決方案，

試模階段表現正常，但量產後品質不穩定
整體良率長期徘徊在 90% 以下
不同產線或不同工廠之間品質差異明顯

一般射出為什麼容易失敗？ ❌試產成功 ≠ 量產穩定

多數精密零件的問題，並非來自設計錯誤，而是製程能力無法支撐量產需求：

模具冷卻不均 → 翹曲、尺寸飄移

成型條件不可控 → 批次差異過大

材料選用與流動性評估不足

缺乏量產前的模流分析與製程驗證

宏塑的解決方案

射出前：DFM + 模流分析

與客戶共同進行 DFM（Design for Manufacturing）

使用 Moldflow 模流分析

預測充填、翹曲、縮痕事前修正模具設計風險

模具設計與製作

精密模具設計（公差管理、排氣、冷卻）

高穩定性模具結構，支援長期量產

成型製程控制

高精度射出機台

成型參數標準化與數據化管理

批次穩定性監控

跨國量產一致性

台灣 / 中國 / 越南工廠

製程參數可複製、品質一致

案例分享

產品應用

可應用於精密零組件、電子零組件、交通運輸工具、醫療用品方面、相機、光碟機、印表機內部齒輪、耳機零組件、LED燈等塑膠零配件中標準精密度高的項目。

相片集

精密射出成型可應用於交通運輸工具、醫療用品、相機零配件、內部齒輪。
精密射出成型可應用於精密零組件、電子零組件、內部齒輪。
宏塑引進日本先進設備JSW高速射出機應用於精密射出成型。
宏塑引進日本先進設備JSW高速射出機應用於精密射出成型。
宏塑引進日本先進設備Sodick V-Line system應用於精密射出成型。

關聯製程

埋入射出成型

埋入射出成型，該技術可再細分包膠和多色成型，是使用兩種以上不同材質的塑膠材料加工製程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型製程中埋入或成型後進行埋入作業，特別的是，如果適當的選擇兩種材料，它能夠將模件牢固的結合，不需要再使用黏合劑使兩種材料結合。在埋入射出成型過程中，能夠將塑料牢固結合和整合組裝，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑膠、金屬以及射出成型過程能夠承受高溫的材質。

細節