高階遊戲控制器

宏塑技術應用於遊戲機控制器

宏塑技術應用於遊戲機控制器

高階遊戲控制器

由於控制器本體為複合結構設計,需整合多種材料與精密零件,客戶在設計與量產階段同時面臨外觀品質、結構精度與製造穩定性的挑戰。

客戶背景與產品需求
某國際頂級消費電子品牌在開發高階遊戲控制器時,對產品外殼與內部結構件提出極高要求。該產品作為人機互動的關鍵介面,不僅需要具備高質感外觀與良好的握持手感,也必須確保按鍵結構的精準度與長期使用下的耐用性。
由於控制器本體為複合結構設計,需整合多種材料與精密零件,客戶在設計與量產階段同時面臨外觀品質、結構精度與製造穩定性的挑戰。


製造挑戰

在本專案中,客戶主要面臨以下關鍵製造難題:
  • 握把區域需同時兼顧結構強度與防滑手感
  • 外殼表面須符合品牌對高質感外觀與細節一致性的要求
  • 按鍵與內部結構件需具備高度尺寸精度,以確保操作回饋的穩定性
  • 量產過程中需降低組裝公差與品質波動風險
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    Foreshot 的解決方案

    針對上述需求,Foreshot 提供整合式射出成型解決方案,從模具設計階段即導入 DFM 與製程評估,確保產品設計能順利銜接量產。
    雙色射出成型(Multi-Component Injection Molding)
    透過雙色射出技術,將硬質工程塑膠作為結構骨架,並於握持區域一體成型軟質材料,兼顧結構支撐與防滑手感。一次成型的製程設計,有效減少後段組裝工序,並降低因二次組裝所產生的公差風險。
    微結構與高質感表面處理
    針對控制器外殼與品牌識別區域,透過精密模具拋光與射出參數調校,精準控制成型件的光澤度與表面質感,使零件能符合後續雷射雕刻與外觀加工需求,確保品牌視覺一致性。
    尺寸精度與穩定性控制
    在關鍵結構區域(如搖桿孔位、按鍵座與內部支架),Foreshot 透過高精度模具加工與製程監控,將成型公差穩定控制在 ±0.05 mm 等級,確保按鍵組裝精度與操作回彈手感在量產階段仍能維持一致表現。
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    專案成果與客戶價值

    Foreshot 不僅提供射出成型技術,更在產品開發初期即協助客戶降低設計與量產風險,成為值得信賴的長期製造夥伴。 透過上述製程整合與技術應用,本專案成功協助客戶順利導入量產,並帶來以下具體價值:
  • 外觀質感與操作手感符合國際品牌對高階產品的品質標準
  • 一體成型設計有效降低組裝複雜度與製造風險
  • 關鍵結構件的精度穩定控制在 ±0.05 mm 等級,支撐按鍵反應靈敏度與長期使用下的一致性
  • 量產過程品質穩定,滿足客戶對供應可靠度的要求
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    應用技術重點

  • 雙色/多色射出成型
  • 精密模具設計與製作
  • 高質感表面與微結構處理
  • 尺寸精度與量產穩定控管

  • 宏塑工業公司簡介

    宏塑工業股份有限公司是台灣一家專業在塑膠射出產業的製造服務商. 成立於西元1985年並擁有超過33年的雙色/多色射出成型, RHCM無痕高光射出成型, 醫材類體外檢測儀, 微量射出成型, 薄件射出成型, 埋入射出成型, LSR液態矽膠射出成型, 塑膠射出成型, 交通工具配件 (汽/機/腳踏車) 配件類, 3C類製造經驗, 宏塑工業總是可以達到客戶各種品質的要求.

    宏塑的優勢

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    產業經營年資

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    全球製造基地

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    目前客戶數

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    成型機台