
高階遊戲控制器
由於控制器本體為複合結構設計,需整合多種材料與精密零件,客戶在設計與量產階段同時面臨外觀品質、結構精度與製造穩定性的挑戰。
客戶背景與產品需求
某國際頂級消費電子品牌在開發高階遊戲控制器時,對產品外殼與內部結構件提出極高要求。該產品作為人機互動的關鍵介面,不僅需要具備高質感外觀與良好的握持手感,也必須確保按鍵結構的精準度與長期使用下的耐用性。
由於控制器本體為複合結構設計,需整合多種材料與精密零件,客戶在設計與量產階段同時面臨外觀品質、結構精度與製造穩定性的挑戰。
製造挑戰
在本專案中,客戶主要面臨以下關鍵製造難題:
Foreshot 的解決方案
針對上述需求,Foreshot 提供整合式射出成型解決方案,從模具設計階段即導入 DFM 與製程評估,確保產品設計能順利銜接量產。雙色射出成型(Multi-Component Injection Molding)
透過雙色射出技術,將硬質工程塑膠作為結構骨架,並於握持區域一體成型軟質材料,兼顧結構支撐與防滑手感。一次成型的製程設計,有效減少後段組裝工序,並降低因二次組裝所產生的公差風險。微結構與高質感表面處理
針對控制器外殼與品牌識別區域,透過精密模具拋光與射出參數調校,精準控制成型件的光澤度與表面質感,使零件能符合後續雷射雕刻與外觀加工需求,確保品牌視覺一致性。尺寸精度與穩定性控制
在關鍵結構區域(如搖桿孔位、按鍵座與內部支架),Foreshot 透過高精度模具加工與製程監控,將成型公差穩定控制在 ±0.05 mm 等級,確保按鍵組裝精度與操作回彈手感在量產階段仍能維持一致表現。________________________________________
專案成果與客戶價值
Foreshot 不僅提供射出成型技術,更在產品開發初期即協助客戶降低設計與量產風險,成為值得信賴的長期製造夥伴。 透過上述製程整合與技術應用,本專案成功協助客戶順利導入量產,並帶來以下具體價值:應用技術重點
宏塑的優勢
0
產業經營年資
0
全球製造基地
0
目前客戶數
0
成型機台


