模具開發服務

從設計、模流分析到量產導入的整合解決方案

宏塑提供從模具設計、模流分析到射出量產的一貫化模具開發服務。透過跨領域研發團隊與累積四十年的精密注塑經驗，我們能整合設計、製程與材料知識，確保產品在開發階段便具備良好的可量產性。以 Moldflow CAE 模擬預測充填、翹曲與熔接線等成型問題，降低試模風險並提升模具成功率。FORESHOT 擁有高精度 CNC、EDM 與研磨設備，可製造高耐用度與高精度模具，並在量產導入階段提供成型參數封存、試量產驗證與模具維運支援，協助客戶提升良率與確保長期生產品質。我們通過 ISO 9001、ISO 13485 與 IATF 16949 等國際品質認證，並於台灣、中國與越南設有生產基地，能彈性支援全球客戶的製造需求。

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宏塑的核心製造優勢

憑藉跨領域工程整合能力與長期量產經驗，我們在模具設計、模流分析、精密製造與量產導入上具備完整且穩定的技術基礎。

專業工程團隊

跨領域工程師整合設計、材料、製程知識，提供完整 DFM 建議。

模流分析（Moldflow）

使用 CAE 模擬預測充填、翹曲與熔接線，減少試模次數並提升成功率。

精密模具製造

依托高精度 CNC、EDM、放電加工與研磨能力製作模具，確保模具耐用與精準度。

量產導入與維運支援

提供成型參數封存、模具保養、維修及量產良率優化建議。

我們的服務流程

宏塑的服務流程涵蓋前期DFM設計評估、快速樣件、小量試產、量產導入與售後支援，確保客戶專案在開發與量產階段皆能順利推進並保持品質穩定。

1. 設計與 DFM 評估

與研發團隊協作確認產品設計方向，進行 DFM 檢視並提供模流分析 (Moldflow) 優化與材料選用建議，確保初期設計具備量產可行性。

2. 快速樣件製作

提供 7–14 天樣件製作服務，支援小批量打樣、外觀驗證與功能測試，加速專案開發時程。

3. 小量試產

在樣件完成後進行小量試產，制定量產參數與品質管控方案，協助確認製程穩定性與產品一致性。

4. 量產與售後支援

正式量產後維持穩定供應，並提供持續改良、技術支援與模具維運服務，確保長期生產品質。

模具開發流程

我們的模具開發流程涵蓋需求分析、模具設計、膜流模擬、精密製造到試模與量產導入，各階段均以品質與效率為核心，確保成型穩定與高良率量產。

1. 需求與產品分析

與客戶協作評估產品設計、功能需求、材料選擇與量產目標，並提供結構建議與可製造性分析（DFM），降低後期修改風險。

2. 模具概念設計

規劃分型線、流道系統、頂出機構與冷卻設計，選擇適合的模具材料與結構，提升模具壽命與加工效率。

3. CAE／模流模擬分析

使用模流分析工具進行充填、保壓、翹曲、冷卻模擬，預測可能缺陷 (短射、包封、翹曲、凹痕等)，提前優化設計

4. 模具製造

以 CNC、EDM 與研磨等精密加工工藝製作模具，並透過三次元量測設備驗證尺寸，確保模具精度與品質。

5. 試模與調校

進行試射樣件，確認注塑壓力、溫度與循環時間等成型條件，並針對流道、澆口或頂出機構進行細部調整，以提升穩定性與良率。

6. 量產導入支援

在模具驗證完成後協助導入量產線，提供成型參數封存、維護保養計畫與模具升級建議，確保量產品質與製程穩定。

案例分享

產品應用

可應用於精密零組件、電子零組件、交通運輸工具、醫療用品方面、相機、光碟機、印表機內部齒輪、耳機零組件、LED燈等塑膠零配件中標準精密度高的項目。

相片集

模流分析正充填示意圖
模流分析反充填示意圖
模流分析正保壓示意圖
模流分析反保壓示意圖
模流分析水路設計示意圖

關聯製程

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