模具開發服務
從設計、模流分析到量產導入的整合解決方案
提供完整的一貫化模具開發與射出製程整合服務。憑藉多年產業經驗與高精度設備，我們協助客戶縮短開發時程、提升良率，並可靠交付量產需求。
•垂直整合能力 — 自有研發設計與製造團隊，可無縫銜接模具設計、注塑生產與組裝。
•成熟技術與經驗 — 超過 40 年注塑與模具技術積累。
•多樣成型工藝 — 支持微量注塑 (Micro Injection)、薄壁成型、雙色 (Double-shot)、嵌件 (Insert)、高光 / 無接縫 (RHCM) 等。
•強大研發團隊 — 擁有模具設計、產品結構、工業設計、聲學設計等跨領域技術。
•品質管理與認證 — 擁有 ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949 等國際品質認證。
•全球生產基地 — 台灣總部 + 中國 (昆山、中山) + 越南 (北寧) 生產基地，可靈活支援客戶。
專業工程團隊
跨領域工程師整合設計、材料、製程知識，提供完整 DFM 建議。
模流分析 (Moldflow)
使用 CAE 模擬預測充填、翹曲與熔接線，減少試模次數並提升成功率。
精密模具製造
高精度 CNC、EDM、研磨設備，確保模具耐用與精準度。
量產導入支援
提供成型參數封存、模具保養、維修及量產良率優化建議。
產品規格
- 模具開發流程（Mold Development Process）
- 1. 需求與產品分析
- 與客戶協作，解析產品設計、功能需求、材料選擇與量產目標
- 提供結構建議與可製造性分析 (DFM)，降低後期設計風險 (FORESHOT Industrial Corporation)
- 2. 模具概念設計
- 設計分型線、流道系統、頂出機構、冷卻系統等
- 選擇適當模具材料與結構，以提高模具壽命與加工效率
- 3. CAE / 模流模擬分析
- 使用模流分析工具進行充填、保壓、翹曲 (Warpage)、冷卻模擬
- 預測可能缺陷 (短射、包封、翹曲、凹痕等)，提前優化設計
- 4. 模具製造
- 精密機械加工 (CNC)、放電加工 (EDM)、研磨等工藝
- 三次元檢測設備進行尺寸驗證，確保模具精度
- 5. 試模與調校
- 試射樣件，驗證注塑條件 (壓力、溫度、循環時間等)
- 模具微調 (流道、澆口、頂出機構) 以提升穩定性與良率
- 6. 量產導入支援
- 模具驗證完成後協助進入量產線
- 提供量產參數 (射出條件、維護保養計畫)
- 提供模具維修與升級建議
我們的服務流程
1. 設計 & DFM
與研發協作，提供 Moldflow 優化與材料建議
2. 快速樣件
7–14 天樣件驗證，小批試產支持
3. 小量試產
導入量產流程、品質控制方案
4. 量產與售後
穩定供應、持續改良與技術支援
產品應用
- 可應用於精密零組件、電子零組件、交通運輸工具、醫療用品方面、相機、光碟機、印表機內部齒輪、耳機零組件、LED燈等塑膠零配件中標準精密度高的項目。
- 相片集
-
模流分析 正充填示意圖
模流分析 反充填示意圖
模流分析 正保壓示意圖
模流分析 反保壓示意圖-
模流分析 水路設計示意圖
- 關聯製程
宏塑的優勢
0
產業經營年資
0
全球製造基地
0
目前客戶數
0
成型機台
