Background del Cliente e Requisiti del Prodotto

Un cliente internazionale richiedeva un tastierino numerico ad alta affidabilità per i propri dispositivi terminali. Come interfaccia uomo-macchina (HMI) critica, il cliente ha stabilito requisiti rigorosi per il guscio esterno e i componenti strutturali interni:

• Resistenza all'usura e non sbiadente: I bordi del carattere devono rimanere nitidi, con la struttura del carattere integrata nel tasto per garantire la stessa durata del prodotto stesso, prevenendo il distacco o lo sbiadimento durante un uso prolungato.
• Supporto retroilluminazione: Il design deve supportare effetti translucidi per l'uso notturno, garantendo uniformità di luminosità e diffusione ottica.
• Coerenza Tattile: Le dimensioni dei tasti devono essere altamente uniformi con spazi di assemblaggio stabili per garantire un feedback tattile coerente durante il funzionamento ad alta frequenza.

Sfide nella produzione

Durante questo progetto, il cliente ha affrontato diverse difficoltà critiche nella produzione:

• La stampa tradizionale a livello superficiale o i caratteri incisi al laser sono suscettibili all'usura e allo sbiadimento causati da attrito, sudore o agenti di pulizia.
• Il corpo della tastiera utilizza una struttura composita che richiede l'integrazione di più materiali (come ABS/PC e materiali traslucidi), ponendo sfide doppie in termini di precisione strutturale e qualità estetica.
• La produzione di massa richiedeva una rigorosa riduzione delle tolleranze di assemblaggio per prevenire fluttuazioni di qualità che potessero influenzare la reattività tattile dei tasti.

Soluzioni di FORESHOT

FORESHOT ha fornito una soluzione integrata, introducendo valutazioni di Design for Manufacturing (DFM) fin dalle prime fasi di sviluppo:

1. Tecnologia di stampaggio ad iniezione a doppio colpo

Utilizzando un processo di "stampo a un passo", il substrato rigido in plastica ingegneristica è perfettamente combinato con materiale traslucido per il carattere. Questa struttura integrata elimina completamente i problemi di usura associati alla stampa tradizionale. Inoltre, il design integrato riduce efficacemente i passaggi di assemblaggio successivi e minimizza i rischi di tolleranza inerenti all'assemblaggio secondario.

2. Ottimizzazione dello stampo e controllo del processo

Attraverso l'analisi della simulazione DFM e Moldflow, abbiamo previsto e ottimizzato le posizioni dei gate e i progetti dei condotti, mitigando efficacemente i rischi di linee di saldatura e segni di ritiro, garantendo al contempo bordi di carattere nitidi.In aree strutturali critiche, FORESHOT ha stabilizzato con successo le tolleranze di stampaggio a livello di 0,03 mm – 0,05 mm.

3. Materiale e Regolazione Ottica

Le formulazioni dei materiali (ad es., PC, ABS, PBT) sono state adattate in base ai requisiti di retroilluminazione per controllare con precisione la trasmittanza della luce e le micro-texture superficiali, bilanciando l'estetica del prodotto premium con una sensazione tattile ergonomica.

Risultati del Progetto e Valore