Antecedentes del Cliente y Requisitos del Producto

Un cliente internacional requería un teclado numérico de alta fiabilidad para sus dispositivos terminales. Como una interfaz crítica hombre-máquina (HMI), el cliente estableció requisitos estrictos para la carcasa exterior y los componentes estructurales internos:

• Resistencia al desgaste y no desvanecimiento: Los bordes de la fuente deben permanecer nítidos, con la estructura de la fuente integrada en la tecla para garantizar la misma vida útil que el producto en sí, evitando el despegue o desvanecimiento con el uso a largo plazo.
• Soporte de retroiluminación: El diseño debe soportar efectos translúcidos para el uso nocturno, asegurando un brillo uniforme y una difusión óptica.
• Consistencia Táctil: Las dimensiones de las teclas deben ser altamente uniformes con espacios de ensamblaje estables para garantizar una retroalimentación táctil consistente durante la operación de alta frecuencia.

Desafíos de fabricación

Durante este proyecto, el cliente enfrentó varias dificultades críticas de fabricación:

• La impresión tradicional en superficie o las fuentes grabadas con láser son susceptibles al desgaste y desvanecimiento causados por la fricción, el sudor o los agentes de limpieza.
• El cuerpo del teclado utiliza una estructura compuesta que requiere la integración de múltiples materiales (como ABS/PC y materiales translúcidos), lo que plantea desafíos duales en precisión estructural y calidad estética.
• La producción en masa requería la estricta reducción de las tolerancias de ensamblaje para evitar que las fluctuaciones de calidad afectaran la capacidad de respuesta táctil de las teclas.

Las soluciones de FORESHOT

FORESHOT proporcionó una solución integrada, introduciendo evaluaciones de Diseño para la Fabricación (DFM) desde las primeras etapas de desarrollo:

1. Tecnología de moldeo por inyección de doble disparo

Utilizando un proceso de "moldeo en un solo paso", el sustrato de plástico de ingeniería rígido se combina perfectamente con material translúcido para la fuente. Esta estructura integrada elimina completamente los problemas de desgaste asociados con la impresión tradicional. Además, el diseño integrado reduce eficazmente los pasos de ensamblaje posteriores y minimiza los riesgos de tolerancia inherentes al ensamblaje secundario.

2. Optimización de Moldes y Control de Procesos

A través de análisis de simulación DFM y Moldflow, predijimos y optimizamos las posiciones de los gates y los diseños de los runners, mitigando efectivamente los riesgos de líneas de soldadura y marcas de hundimiento mientras aseguramos bordes de fuente nítidos.En áreas estructurales críticas, FORESHOT estabilizó con éxito las tolerancias de moldeo en el nivel de 0.03 mm – 0.05 mm.

3. Material y Ajuste Óptico

Las formulaciones de materiales (por ejemplo, PC, ABS, PBT) se ajustaron según los requisitos de retroiluminación para controlar con precisión la transmitancia de luz y las microtexturas de superficie, equilibrando la estética del producto premium con una sensación táctil ergonómica.

Resultados del Proyecto y Valor