Фон клиента и требования к продукту

Международный клиент требовал высоконадежную цифровую клавиатуру для своих терминальных устройств. В качестве критического интерфейса «человек-машина» (HMI) клиент установил строгие требования к внешнему корпусу и внутренним структурным компонентам:

• Сопротивление износу и невыцветание: Края шрифта должны оставаться четкими, а структура шрифта интегрирована в клавишу, чтобы обеспечить такой же срок службы, как и у самого продукта, предотвращая отслаивание или выцветание при длительном использовании.
• Подсветка: Дизайн должен поддерживать полупрозрачные эффекты для ночного использования, обеспечивая равномерную яркость и оптическое рассеивание.
• Тактильная согласованность: Размеры клавиш должны быть высоко однородными с стабильными зазорами сборки, чтобы обеспечить постоянную тактильную обратную связь при высокочастотной работе.

Проблемы производства

В ходе этого проекта клиент столкнулся с несколькими критическими трудностями в производстве:

• Традиционная печать на поверхности или шрифты с лазерной гравировкой подвержены износу и выцветанию, вызванным трением, потом или чистящими средствами.
• Корпус клавиатуры использует композитную структуру, требующую интеграции нескольких материалов (таких как ABS/PC и полупрозрачные материалы), что создает двойные проблемы в структурной точности и эстетическом качестве.
• Массовое производство требовало строгого сокращения допусков сборки, чтобы предотвратить колебания качества, влияющие на тактильную отзывчивость клавиш.

Решения FORESHOT

FORESHOT предоставил интегрированное решение, вводя Проектирование для производства (DFM) оценки с самых ранних этапов разработки:

1. Технология литья под давлением с двойной инъекцией

Используя процесс "одноступенчатого формования", жесткий инженерный пластиковый субстрат идеально сочетается с полупрозрачным материалом для шрифта. Эта интегрированная структура полностью устраняет проблемы износа, связанные с традиционной печатью. Более того, интегрированный дизайн эффективно сокращает последующие этапы сборки и минимизирует риски допусков, присущие вторичной сборке.

2. Оптимизация формы и управление процессом

С помощью анализа DFM и моделирования Moldflow мы предсказали и оптимизировали позиции ворот и конструкции протяжек, эффективно снижая риски появления швов и вмятин, обеспечивая при этом четкие края шрифта.В критически важных структурных областях FORESHOT успешно стабилизировал допуски формования на уровне 0,03 мм – 0,05 мм.

3. Материалы и оптическая настройка

Составы материалов (например, PC, ABS, PBT) были скорректированы в зависимости от требований подсветки для точного контроля светопропускания и микротекстур поверхности, балансируя эстетику премиум-продукта с эргономичным тактильным ощущением.

Результаты проекта и ценность