Kundbakgrund och produktkrav

En internationell kund krävde ett högpålitligt numeriskt tangentbord för sina terminalenheter. Som en kritisk människa-maskin-gränssnitt (HMI) ställde kunden stränga krav på det yttre höljet och interna strukturella komponenter:

• Slitstyrka & Färgfasthet: Typsnittets kanter måste förbli skarpa, med typsnittets struktur integrerad i tangentkappen för att säkerställa samma livslängd som produkten själv, vilket förhindrar avflagning eller blekning vid långvarig användning.
• Bakgrundsbelysningsstöd: Designen måste stödja genomskinliga effekter för nattanvändning, vilket säkerställer enhetlig ljusstyrka och optisk diffusion.
• Taktile Konsistens: Tangentens dimensioner måste vara mycket enhetliga med stabila monteringsgap för att säkerställa konsekvent taktil återkoppling under högfrekvent drift.

Tillverkningsutmaningar

Under detta projekt stötte kunden på flera kritiska tillverkningssvårigheter:

• Traditionell ytnivåtryck eller lasergraverade teckensnitt är känsliga för slitage och blekning orsakad av friktion, svett eller rengöringsmedel.
• Tangentbordets kropp använder en kompositstruktur som kräver integration av flera material (såsom ABS/PC och genomskinliga material), vilket medför dubbla utmaningar i strukturell precision och estetisk kvalitet.
• Massproduktion krävde en strikt minskning av monterings-toleranser för att förhindra kvalitetsfluktuationer som påverkar den taktila responsen hos tangenterna.

FORESHOTs lösningar

FORESHOT tillhandahöll en integrerad lösning, som introducerade Design for Manufacturing (DFM) bedömningar från de tidigaste utvecklingsstadierna:

1. Dubbel-sprutformningsteknik

Genom att använda en "enstegsformnings"-process kombineras den styva ingenjörsplastsubstratet perfekt med det genomskinliga materialet för typsnittet. Denna integrerade struktur eliminerar helt slitageproblemen som är förknippade med traditionell tryckning. Dessutom minskar den integrerade designen effektivt de efterföljande monteringsstegen och minimerar toleransriskerna som är inneboende i sekundär montering.

2. Mögeloptimering och processkontroll

Genom DFM och Moldflow-simuleringsanalys förutspådde och optimerade vi portpositioner och löpardesigner, vilket effektivt minskade risken för svetslinjer och sänkmärken samtidigt som vi säkerställde skarpa typsnittskanter.I kritiska strukturella områden har FORESHOT framgångsrikt stabiliserat formtoleranser på 0,03 mm – 0,05 mm nivå.

3. Material och optisk justering

Materialformuleringar (t.ex. PC, ABS, PBT) justerades baserat på bakgrundsbelysningskrav för att noggrant kontrollera ljusgenomsläpp och ytmikrotexturer, vilket balanserar premiumproduktens estetik med en ergonomisk taktil känsla.

Projektresultat och värde