Asiakkaan tausta ja tuotevaatimukset

Kansainvälinen asiakas tarvitsi korkealaatuisen numeronäppäimistön terminaalilaitteilleen. Kriittisenä ihmisen ja koneen rajapintana (HMI) asiakas asetti tiukat vaatimukset ulkokuorelle ja sisäisille rakenteellisille komponenteille:

• Kulutuskestävyys & Värin säilyminen: Kirjasimen reunojen on pysyttävä terävinä, ja kirjasinrakenteen on oltava integroitu näppäimen päälle, jotta se varmistaa saman käyttöiän kuin itse tuote, estäen kuorimisen tai haalistumisen pitkän aikavälin käytössä.
• Taustavalotuki: Suunnittelun on tuettava läpikuultavia efektejä yökäyttöä varten, varmistaen tasaisen kirkkauden ja optisen diffuusion.
• Taktile Konsistenssi: Näppäimen mittojen on oltava erittäin yhdenmukaisia ja kokoonpanovälysten vakaita, jotta varmistetaan johdonmukainen taktiilinen palaute korkean taajuuden toiminnassa.

Valmistushaasteet

Tämän projektin aikana asiakas kohtasi useita kriittisiä valmistusvaikeuksia:

• Perinteiset pinnalliset painatukset tai laserkaiverretut fontit ovat alttiita kulumiselle ja haalistumiselle, joita aiheuttavat kitka, hiki tai puhdistusaineet.
• Näppäimistön runko käyttää komposiittirakennetta, joka vaatii useiden materiaalien (kuten ABS/PC ja läpinäkyvät materiaalit) integroimista, mikä tuo mukanaan kaksinkertaisia haasteita rakenteellisessa tarkkuudessa ja esteettisessä laadussa.
• Sarjatuotanto vaati tiukkaa kokoonpanotoleranssien vähentämistä, jotta laatuvaihtelut eivät vaikuttaisi näppäinten kosketusvasteeseen.

FORESHOTin ratkaisut

FORESHOT tarjosi integroidun ratkaisun, tuoden esiin Valmistuksen suunnittelu (DFM) arvioinnit kehityksen varhaisimmista vaiheista:

1. Kaksoisruiskupuristusmenetelmä

Hyödyntämällä "yhden vaiheen muovaus" -prosessia, jäykkä insinöörimuovipohja yhdistetään täydellisesti läpikuultavaan materiaaliin fonttia varten. Tämä integroitu rakenne poistaa täysin perinteiseen painamiseen liittyvät kulumisongelmat. Lisäksi integroitu muotoilu vähentää tehokkaasti myöhempiä kokoonpanovaiheita ja minimoi toissijaisesta kokoonpanosta johtuvat toleranssiriskit.

2. Muotin optimointi ja prosessinhallinta

Kautta DFM- ja Moldflow-simulaatioanalyysin ennustimme ja optimoimme porttien sijainnit ja juoksijoiden suunnitelmat, vähentäen tehokkaasti hitsausviivojen ja painaumariskien mahdollisuuksia samalla varmistaen terävät fonttireunat.Kriittisillä rakenteellisilla alueilla FORESHOT vakautti muottitoleranssit onnistuneesti 0,03 mm – 0,05 mm tasolla.

3. Materiaali ja optinen säätö

Materiaaliseoksia (esim. PC, ABS, PBT) säädettiin taustavalon vaatimusten mukaan, jotta valonläpäisy ja pinnan mikro-tekstuurit voitaisiin tarkasti hallita, tasapainottaen premium-tuotteen esteettisyyden ja ergonomisen tuntuman.

Projektin tulokset ja arvo