고객 배경 및 제품 요구 사항

국제 고객은 단말기 장치용 고신뢰성 숫자 키패드를 요구했습니다. 중요한 인간-기계 인터페이스(HMI)로서, 고객은 외부 케이스 및 내부 구조 부품에 대해 엄격한 요구 사항을 설정했습니다:

• 내구성 및 색 바램 방지: 글꼴의 가장자리는 날카롭게 유지되어야 하며, 글꼴 구조가 키캡에 통합되어 제품 자체와 동일한 수명을 보장하고, 장기 사용 시 벗겨지거나 색이 바래는 것을 방지해야 합니다.
• 백라이트 지원: 디자인은 야간 사용을 위해 반투명 효과를 지원해야 하며, 균일한 밝기와 광학 확산을 보장해야 합니다.
• 촉각 일관성: 키캡 치수는 고주파 작동 중 일관된 촉각 피드백을 보장하기 위해 안정적인 조립 간격과 함께 매우 균일해야 합니다.

제조 도전 과제

이 프로젝트 동안 클라이언트는 여러 가지 중요한 제조 어려움에 직면했습니다:

• 전통적인 표면 인쇄 또는 레이저 각인 글꼴은 마찰, 땀 또는 세정제에 의해 마모 및 퇴색에 취약합니다.
• 키패드 본체는 여러 재료(예: ABS/PC 및 반투명 재료)의 통합을 요구하는 복합 구조를 사용하여 구조적 정밀성과 미적 품질에서 이중 도전을 제기합니다.
• 대량 생산은 조립 공차를 엄격하게 줄여야 하며, 이는 품질 변동이 키의 촉각 반응성에 영향을 미치지 않도록 하기 위함입니다.

FORESHOT의 솔루션

FORESHOT는 통합 솔루션을 제공하며, 개발 초기 단계부터 제조를 위한 설계(DFM) 평가를 도입했습니다:

1. 더블 샷 사출 성형 기술

"원스텝 성형" 공정을 활용하여, 경질 엔지니어링 플라스틱 기판이 글꼴을 위한 반투명 재료와 완벽하게 결합됩니다. 이 통합 구조는 전통적인 인쇄와 관련된 마모 문제를 완전히 제거합니다. 또한, 통합 설계는 후속 조립 단계를 효과적으로 줄이고, 2차 조립에 내재된 공차 위험을 최소화합니다.

2. 금형 최적화 및 공정 제어

DFM 및 Moldflow 시뮬레이션 분석을 통해 게이트 위치와 러너 디자인을 예측하고 최적화하여 용접선과 싱크 마크 위험을 효과적으로 완화하고 선명한 글꼴 가장자리를 보장했습니다.중요한 구조적 영역에서, FORESHOT는 0.03mm – 0.05mm 수준의 성형 공차를 성공적으로 안정화했습니다.

3. 재료 및 광학 조정

재료 조성(예: PC, ABS, PBT)은 백라이트 요구 사항에 따라 조정되어 빛 투과율과 표면 미세 텍스처를 정밀하게 제어하며, 프리미엄 제품의 미학과 인체공학적 촉감을 균형 있게 맞추었습니다.

프로젝트 결과 및 가치