Kundeinformasjon og produktkrav

En internasjonal kunde krevde et høy-pålitelig numerisk tastatur for sine terminalenheter. Som et kritisk menneske-maskin grensesnitt (HMI) satte kunden strenge krav til det ytre kabinettet og interne strukturelle komponenter:

• Slitestyrke & Ikke-fading: Skriftkantene må forbli skarpe, med skriftstrukturen integrert i tastaturet for å sikre samme levetid som produktet selv, og forhindre avskalling eller falming ved langvarig bruk.
• Bakgrunnsbelysning Støtte: Designet må støtte gjennomsiktige effekter for nattbruk, og sikre jevn lysstyrke og optisk diffusjon.
• Taktile Konsistens: Tasterdimensjoner må være svært uniforme med stabile monteringsgap for å sikre konsistent taktil tilbakemelding under høyfrekvent drift.

Produksjonsutfordringer

I løpet av dette prosjektet møtte kunden flere kritiske produksjonsvansker:

• Tradisjonell overflateskrift eller lasergravert skrift er utsatt for slitasje og falming forårsaket av friksjon, svette eller rengjøringsmidler.
• Tastaturets kropp bruker en sammensatt struktur som krever integrering av flere materialer (som ABS/PC og gjennomsiktige materialer), noe som gir doble utfordringer innen strukturell presisjon og estetisk kvalitet.
• Masseproduksjon krevde en streng reduksjon av monterings-toleranser for å forhindre at kvalitetsvariasjoner påvirket den taktile responsen til tastene.

FORESHOT’s løsninger

FORESHOT tilbød en integrert løsning, som introduserte Design for Manufacturing (DFM) vurderinger fra de tidligste stadiene av utviklingen:

1. Dobbeltsprøyte injeksjonsstøpingsteknologi

Ved å bruke en "én-trinns støpeprosess" kombineres det stive ingeniørplastsubstratet perfekt med det gjennomsiktige materialet for skrifttypen. Denne integrerte strukturen eliminerer fullstendig slitasjeproblemer knyttet til tradisjonell trykking. Videre reduserer det integrerte designet effektivt påfølgende monteringssteg og minimerer toleranserisikoene som er iboende i sekundærmontering.

2. Muggoptimalisering og prosesskontroll

Gjennom DFM og Moldflow simuleringsanalyse forutså vi og optimaliserte portposisjoner og løperdesign, og reduserte effektivt risikoen for sveisefuger og senkemerker samtidig som vi sikret skarpe fontkanter.I kritiske strukturelle områder har FORESHOT lykkes med å stabilisere formtoleransene på 0,03 mm – 0,05 mm nivå.

3. Materialer og optisk justering

Materialformuleringer (f.eks. PC, ABS, PBT) ble justert basert på kravene til bakgrunnsbelysning for å nøyaktig kontrollere lysgjennomgang og overflatemikroteksturer, og balansere estetikk av premiumprodukter med en ergonomisk taktil følelse.

Prosjektresultater og verdi