RHCM

精密射出成形

精密射出成形

FORESHOTは、精密な金型と高度なV-Line射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで製造および制御しています。精密射出成形は、車両付属品、医療機器および付属品、カメラ、CDプレーヤーまたはプリンター内部のギア、イヤホンコンポーネント、LEDなど、高精度の規格が要求されるものに適用されます。

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RHCM

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RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)は、表面のウェルドラインを消失させるだけでなく、光沢率を向上させ、金型の複製を向上させます。ネットワーク通信機器およびコンピューター/通信/家庭用電化製品のプラスチック部品のようなRHCMテクノロジーアプリケーション。

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33年以上のRHCMメーカー| フォアショット

台湾を拠点とし、 FORESHOT Industrial Corporation、1985年以来、プラスチック射出成形メーカーです。主なサービスには、LSR / LSM、ダブルショット射出成形、インサート射出成形、マイクロ射出成形、薄肉射出成形、RHCM、精密射出成形、金属プレス、SMTおよび組み立てが含まれます。

2,000人以上の従業員を擁するプラスチック射出成形、電子機器製造、製品設計、および車両付属品サービス。FORESHOTの製品は、ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001、ISO 16949、RoHS2.0の認証を取得しており、UL安全基準を満たしています。

FORESHOTは、1985年以来、高度な技術と33年の経験の両方を備えた高品質のプラスチック射出成形をお客様に提供しており、各お客様の要求が確実に満たされるようにしています。

RHCM

急速ヒートサイクル成形、高光沢射出成形

コンピュータ/通信/家庭用電化製品に適用されるRHCM。
コンピュータ/通信/家庭用電化製品に適用されるRHCM。

従来のプラスチック射出成形では、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面に製品の表面光沢が不均一になり、繊維が浮いたり露出したりすることがよくあります。


したがって、これらの表面欠陥をカバーするために、印刷および塗装プロセスが必要です。高光沢品の場合、輝度不足や輝度ムラを塗装でカバーすることはできません。


そのため、FORESHOTはRHCM技術を開発して適用し、上記の問題を解決するだけでなく、超薄型部品、厚い部品の従来のプラスチック射出成形を解決し、サイクルタイムを短縮します。


RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)は、射出プロセスで金型の温度を急速に変化させます。このプロセスは、表面の溶接線を消失させるだけでなく、製品の光沢率を向上させ、金型の移動性を高めます。


RHCMプロセスを使用した高光沢/溶接ラインフリー射出成形は高レベルの技術ですが、FORESHOTはRHCMプロセスを使用した高光沢/溶接ラインフリー射出成形でうまく動作し、大量生産が可能な多くの250T〜1000TRHCMマシンに投資していますそして顧客を満足させます。

FORESHOTは、ARES高光沢機を採用して、高度で安定したRHCMテクノロジーを提供し、代わりに高圧水を使用して金型の水路で蒸気を発生させます。

射出成形機で金型が一致したら、高温の水を射出し、金型温度を設定値まで上げて、キャビティへのプラスチックの射出を開始します。

射出終了後、冷水を射出すると、金型温度が急激に設定値まで下がります。金型を開き、金型に空気を吹き込んで冷水を吹き飛ばし、最後に以下に示すようにプラスチック射出成形プロセスを完了します。

RHCMプロセス

RHCM成形プロセス

RHCMを使用しない場合の多くの溶接線と不均一な光沢

RHCMを使用しない場合の多くのウェルドラインと不均一な光沢

RHCMを使用した後、溶接線がなく、光沢さえありません

RHCMを使用した後、ウェルドラインがなく、光沢さえありません

利点

  • 溶接線のない高光沢部品。
  • ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面に浮遊繊維や露出繊維がないこと。
  • モールドゲート周辺のストレスマークは避けてください。
  • より薄く、より軽い強化プラスチック部品を作ることができます。
  • 製品の光沢率を向上させます。
  • より高い金型転写性。

アプリケーション

  • ネットワーク通信機器、コンピュータ/通信/家電、NBや液晶テレビの外観部品などのプラスチック部品に適用されるRHCM技術。
ギャラリー
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  • 組立サービス - VoIP電話、ルーター、ミニプロジェクター、Bluetoothヘッドセット、ゲームコントローラーに適用されるアセンブリ
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    FORESHOTは、SMT、PCBA、EMS、プラスチック製品注入、精密プラスチック部品製造、金属スタンピング、接着剤ディスペンス、超音波溶接、超音波部品洗浄、製品パッケージングなど、金型設計から組立サービスまで、一貫した製造フローで優れた経験を持っています。サービス、FORESHOTは、クライアントのためにゼロから製品を生産することの完璧な実現を可能にします。


  • 射出成形を挿入 - コンピュータ/通信/消費者に適用されるインサート射出成形。
    射出成形を挿入

    インサート射出成形は、インサート成形またはオーバー成形と呼ばれることがあります。これは、2つ以上の異なる材料を組み合わせて使用​​して唯一の部品を形成するものです。インサート射出成形では、成形は成形プロセス時に組み込むことも、成形後の操作として挿入することもできます。特に2種類の素材を適切に選択すれば、成形品の密着性が強くなります。したがって、2つの材料間の最適な結合を実現するために、プライマーや接着剤を使用する必要がなくなりました。インサート射出成形のこのプロセスは、プラスチックでカプセル化されたインサートとの強力な結合および統合されたアセンブリをもたらします。次の材料から作られたインサート成形:セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐えることができる物質。


  • ダブルショット射出成形 - キーボード、車両付属品に適用されるダブルショット射出成形。
    ダブルショット射出成形

    ダブルショット射出成形では、プラスチックポリマーを使用して、複数の色、材料、または複雑な設計のコンポーネントを備えたプラスチック部品を1つの金型と機械で成形します。ダブルショット射出成形は、他のプロセスと比較して、汎用性があり、よりシンプルで費用効果が高いです。ダブルショット射出成形では、接合部の強化が考慮すべき重要な問題の1つであることに注意する必要があります。FORESHOTは、このテクノロジーを使用して、サイクルタイム、組み立てコスト、人的資源、および離職率を短縮することができます。ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピューター/通信/家庭用電化製品、電子部品、精密部品、車両付属品などに適用されます。


  • 精密射出成形 - 車両、医療機器、LEDに適用される精密射出成形。
    精密射出成形

    過去数年間で、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで大幅に増加しています。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形金型からマイクロ射出成形金型製造、小型精密部品、電子部品、コンピューター/通信/家庭用電化製品および車両付属品などの完成品の精度と品質の基準。FORESHOTは、精密プラスチック技術と加工の開発、改良に取り組んでいます。 精密金型、プラスチック物体測定技術の進歩により、お客様に高い付加価値と競争力を提供します。精密金型と高度なソディックVライン射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して各アイテムをマイクロレベルで製造および制御するFORESHOT。




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