RHCM

精密射出成形

精密射出成形

FORESHOTは、精密な金型と高度なV-Line射出成形機を使用して、マイクロレベルで各アイテムを製造および制御しています。精密射出成形は、車両のアクセサリー、医療機器およびアクセサリー、カメラ、CDプレーヤーまたはプリンター内部のギア、イヤホンコンポーネント、LEDなどに適用されます。これらは高精度の標準が要求されます。

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RHCM

RHCM

RHCM(ラピッドヒートサイクルモールディング)は、表面のウェルドラインを消すだけでなく、光沢の速度とモールドの複製率を向上させます。ネットワーク通信機器およびコンピュータ/通信/家庭用電化製品のプラスチック部品のようなRHCMテクノロジーアプリケーション。

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RHCM | プラスチック射出サービス-FORESHOT

FORESHOT Industrial CorporationはRHCMのサービスプロバイダーです。電子モジュールアセンブリ、プラスチック射出成形、電子モジュールアセンブリ、SMTアセンブリ、車両アクセサリの製造。すべての製品は、コンピュータ、通信、家庭用電化製品、SMTおよび電子部品部品、医療機器付属品、光学付属品、および車両付属品業界に適用されます。

2,000人以上の従業員と台湾を拠点とするFORESHOTの製品は、安全に関するUL規格を満たし、ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001、ISO 16949、RoHS2.0の認定を受けています。

FORESHOTはお客様に高品質のプラスチック射出成形を提供しています。金属プレスサービス| 1985年以来、高度な技術と33年の経験を備えた電子モジュールアセンブリにより、FORESHOTは各顧客の要求が確実に満たされるようにします。

RHCM

急速熱サイクル成形、高光沢射出成形金型

RHCMは、コンピュータ/通信/家電に適用されています。
RHCMは、コンピュータ/通信/家電に適用されています。

従来のプラスチック射出成形では、多くの場合、製品の不均一な表面光沢と、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面にある浮遊繊維または露出した繊維、転写不良、射出圧力が過剰であり、製品の金型ゲートの周囲に圧力マークができるように射出圧力が不均一になります。したがって、これらの表面の欠陥をカバーするために印刷と塗装のプロセスが必要です。高光沢製品の場合、不十分な明るさ​​や不均一な明るさを塗装でカバーすることはできません。したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発および適用し、上記の問題を解決するだけでなく、超薄肉部品、厚肉部品の従来のプラスチック射出成形を解決し、サイクルタイムを短縮します。





RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)は、射出プロセスで金型の温度を急速に変化させます。このプロセスは、表面の溶接線を消滅させるだけでなく、製品の光沢率を高め、金型の転写性を向上させます。RHCMプロセスを使用した高光沢/溶接ラインフリーの射出成形は高度な技術ですが、FORESHOTはRHCMプロセスを使用した高光沢/溶接ラインフリーの射出成形でうまく機能しており、大量生産が可能な多くの250T〜1000T RHCMマシンに投資していますそして顧客を満足させて下さい。

FORESHOTはARESハイグロスマシンを採用して、高度で安定したRHCM技術を提供し、代わりに高圧水を使用して金型の水路で蒸気を発生させます。

射出成形機で金型が一致したら、高温の水を射出して金型温度を設定値まで上げ、キャビティへのプラスチックの射出を開始します。

射出終了後、冷水を注入すると金型温度が設定値まで急速に低下します。金型を開き、空気を金型に吹き込んで冷水を吹き飛ばし、最後にプラスチック射出成形プロセスを完了します(下図を参照)。

RHCMプロセス

RHCM成形プロセス

RHCMを使用しない場合、多くの溶接線と不均一な光沢

RHCMを使用しない場合、多くのウェルドラインと不均一な光沢

RHCMを使用した後、溶接線がなく、光沢さえあります

RHCMを使用した後、ウェルドラインがなく、光沢さえある

メリット

  • 溶接線のない高光沢部品。
  • グラスファイバー強化プラスチックシャーシの表面に浮いたり露出したファイバーはありません。
  • モールドゲート周辺のストレスマークを回避します。
  • 薄くて軽い強化プラスチック部品を作ることができます。
  • 製品の光沢率を向上させます。
  • 金型転写性が高い。

アプリケーション

  • ネットワーク通信機器、コンピュータ/通信/家庭用電化製品、NBおよびLCD TVの外観部品などのプラスチック部品に適用されるRHCM技術。
ギャラリー
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    FORESHOTは、SMT、PCBA、EMS、プラスチック製品の射出、精密プラスチック部品の製造、金属スタンピング、接着剤のディスペンス、超音波溶接、超音波部品の洗浄、製品のパッケージングなど、金型設計からアセンブリサービスまで優れた経験を持ち、一貫した製造フローを備えています。サービス、FORESHOTは、クライアントのために一から製品を製造する完璧な実現を可能にします。


  • インサート成形 - コンピュータ/通信/消費者に適用されるインサート射出成形。
    インサート成形

    インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングと呼ばれ、ソールパーツは2つ以上の異なる材料を組み合わせて使用​​して形成されます。インサート射出成形では、成形プロセス時に組み込むことも、成形後の作業として挿入することもできます。特に、2種類の材料を適切に選択すると、成形部品の強力な接着が得られます。したがって、2つの材料間の最適な結合を実現するために、プライマーや接着剤を使用する必要がなくなりました。このインサート射出成形プロセスにより、プラスチックカプセル化されたインサートを使用して強固に結合および統合されたアセンブリが得られます。セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐えることができる物質で作られたインサート成形。


  • ダブルショット射出成形 - キーボード、車両アクセサリーに適用されるダブルショット射出成形。
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    ダブルショット射出成形では、プラスチックポリマーを使用して、複雑なデザインの複数の色、材料、またはコンポーネントを持つプラスチック部品を1つの金型と機械で成形します。ダブルショット射出成形は汎用性があり、他のプロセスと比較してシンプルでコスト効率が高いです。ダブルショット射出成形では、ジョイントの強化が考慮すべき重要な問題の1つであることに注意が必要です。FORESHOTはこの技術を使用して、サイクルタイム、アセンブリコスト、人的資源、離職率を短縮できます。ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピューター/通信/家電、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。


  • 精密射出成形 - 自動車、医療機器、LEDに適用される精密射出成形。
    精密射出成形

    過去数年にわたって、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などでかなりの増加を見てきました。精密機械の進歩とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形金型製造、小型精密部品、電子部品、コンピュータ/コミュニケーション/家電製品、車両付属品などの完成品の精度と品質の基準。FORESHOTは、精密プラスチック技術の開発と加工、精密金型、およびプラスチック物体測定技術の進歩により、クライアントに高付加価値と競争力のある製品を提供します。精密な金型と高度なSodick V-Line射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用したFORESHOTは、マイクロレベルで各アイテムを製造および制御します。




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