薄肉成形、薄いプラスチック成形、高速射出成形 / 高度な自動車部品製造と精密射出成形技術 | FORESHOT

光学、電子部品に適用される薄肉成形 | 高度な自動車部品製造と精密射出成形技術 | FORESHOT

精密射出成形

精密射出成形

FORESHOTは、精密な金型と先進のVライン射出成形機を使用して、マイクロレベルで各アイテムを製造および制御しています。精密射出成形は、車両アクセサリー、医療機器およびアクセサリー、カメラ、CDプレーヤーやプリンターの内部のギア、イヤホンの部品、LEDなど、高度な精度基準が必要な製品に適用されています。

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RHCM

RHCM

RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)は、表面の溶接線を消すだけでなく、光沢の割合を高め、高い金型複製性を実現します。RHCM技術は、ネットワーク通信機器やコンピューター/通信/家電製品などのプラスチック部品に適用されます。

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薄肉成形 | 耐久性のある消費者製品および車両用アクセサリー向けの高品質な薄肉射出成形 | FORESHOT

1985年以来台湾に拠点を置くFORESHOT Industrial Corporationは、OEM/ODMサービスを統合し、新しい技術を継続的に開発してきた業界で30年以上の経験があります。彼らの専門知識は、薄肉成形を含む幅広い製造技術に及んでおり、マイクロ射出成形、薄肉射出成形、そして2色射出成形を含んでいます。彼らはコンピューター、通信、家電、医療機器など、さまざまな産業に対応しています。

FORESHOTは、プラスチック射出成形と電子製造の分野で名高いリーダーであり、高品質の仕上がりの多様な製品を生産することを専門としています。それには、先進的な医療機器、洗練された電子部品、耐久性のある自動車部品、最先端の家電製品が含まれています。 最新の製造技術(RHCM、ダブルショット射出成形、SMTなど)を活用し、FORESHOTは、精密な医療機器から頑丈な車両用アクセサリー、最新の通信およびコンピューティング技術まで、あらゆる製品において卓越性と革新を提供することを約束しています。

FORESHOTは、1985年以来、先進技術と33年の経験を活かし、高品質なプラスチック射出成形および電子製造サービスを提供しており、お客様の要求を満たすことを保証しています。

薄肉成形

薄肉成形、薄いプラスチック成形、高速射出成形

光学、電子部品に適用される薄肉成形
光学、電子部品に適用される薄肉成形

科学技術の発展に伴い、薄肉成形は主に通信および携帯電子機器の成長によりますます重要になっています。これらの機器はより薄く軽いプラスチック製の筐体が必要です。薄肉成形は、材料部品コストを削減し、より速いサイクルタイムによる生産能力の向上を可能にします。
 
薄肉射出成形には、多くの制御機能を備えた新しいテクノロジーのマシンが必要です。FORESHOTは、薄肉部品とマイクロ射出の要件を満たすために、先進のVライン射出機を開発しました。最も薄い厚さは0.15mmです。

利点

  • 部品ごとの低い材料コスト。
  • 安価で安全なプラスチック部品。
  • 油圧機による高速サイクルタイムにより、部品あたりの電力コストが低くなります。
  • お客様により柔軟な設計スペースを提供します。

アプリケーション

  • FORESHOTの薄肉成形は、光学部品(ライトガイドプレートなど)に応用することができます。
ギャラリー
関連サービス
  • 精密射出成形 - 自動車、医療機器、LEDに応用される精密射出成形。
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    ここ数年、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで相当な増加を見ています。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形へ進化し、小型精密部品、電子部品、コンピューター/通信/家電製品、車両アクセサリーなどの完成品の精度と品質の基準が向上しています。   FORESHOTは、高精度プラスチック技術と加工、高精度金型の改善、プラスチック製品の計測技術の進歩に専念し、顧客に高い付加価値と競争力を持つ製品を提供しています。   FORESHOTは、精密な金型と高度なSodick V-Line射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで製造および制御しています。


  • インサート射出成形 - コンピュータ/通信/消費者向けに適用されるインサート射出成形。
    インサート射出成形

    インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングとも呼ばれ、1つの部品が2つ以上の異なる材料を組み合わせて形成される方法です。インサート射出成形は、成形プロセスの際に組み込まれることも、成形後の操作として挿入されることもあります。   特に、適切に選択された2種類の材料を使用すると、成形部品の強力な接着性が得られます。そのため、2つの材料間の最適な接着を実現するために、プライマーや接着剤の使用は不要となりました。   このインサート射出成形プロセスにより、プラスチック封入されたインサートと強力に結合した一体化アセンブリが得られます。次の材料から作られたインサート成形:セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐える物質。


  • ダブルショット射出成形 - ダブルショット射出成形は、キーボード、車両アクセサリーに適用されます。
    ダブルショット射出成形

    ダブルショット射出成形は、プラスチックポリマーを使用して、複数の色、材料、または複雑なデザインの部品を1つの金型と機械で成形する技術です。ダブルショット射出成形は、多様性に富み、他のプロセスと比較してシンプルで費用効果が高いです。   ダブルショット射出成形では、接合部の強度が考慮すべき重要な問題の一つであることに注意が必要です。   FORESHOTは、この技術を利用して、サイクル時間、組み立てコスト、人材および離職率を短縮することができます。   ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピュータ/通信/家電製品、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。


  • RHCM - コンピューター/通信/家電に応用されるRHCM。
    RHCM

    従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一であり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には浮遊したり露出した繊維があります。また、転写性が悪く、射出圧力が過剰であり、射出圧力が均一でないため、製品の金型ゲート周りに応力マークが生じます。   したがって、これらの表面の欠陥をカバーするために、印刷と塗装のプロセスが必要です。高光沢製品では、塗装では不十分な明るさや均一な明るさをカバーすることはできません。   したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発し適用し、上記の問題だけでなく、超薄部品、厚い部品における従来のプラスチック射出成形の問題を解決し、サイクルタイムを短縮します。   RHCM(ラピッドヒートサイクル成形)は、射出プロセス中に金型の温度を急速に変化させることです。このプロセスにより、表面の溶接線を消すだけでなく、製品の光沢率を向上させ、金型の転写性を高めることができます。   ハイグロス/溶接ラインフリー射出成形において、RHCMプロセスを用いたFORESHOTは高度な技術ですが、FORESHOTはハイグロス/溶接ラインフリー射出成形においてうまく運営されており、250T〜1000Tの多くのRHCM機械を投資しており、大量生産が可能であり、お客様に満足していただけるでしょう。


  • LSR/LSM射出成形 - コンピューター/通信/家電に応用されるLSR/LSM。
    LSR/LSM射出成形

    LSR/LSM射出成形   シリコーンとして知られる有機ケイ素は、酸素原子と結合したケイ素原子からなる分子鎖であり、破壊されないポリシロキサンです。   シリコーンにはさまざまな種類の材料、ユニークな機能、幅広い用途があります。それは「技術開発の触媒」とも呼ばれる、欠かせない化学材料です。以下には材料の分類が示されています。




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