


LSR/LSM射出成形
液体シリコーンゴム(LSR)、液体シリコーン射出成形(LSM)
LSR/LSM射出成形
シリコーンとして知られるオルガノシリコンは、分子鎖の一種であり、シリコン原子が酸素原子と結合した壊れないポリシロキサンです。
シリコーンはさまざまな種類の材料、独自の機能、幅広い用途を持っています。これは「技術開発の触媒」とも呼ばれる不可欠な化学材料です。以下は材料の分類です。
FORESHOTはLSR/LSM液体シリコーン射出成形技術を持ち、フラッシュ成形なしのVカットタイプや精密コールドランナータイプなど、さまざまな要求に応えるための多様な型を提供します。
液体シリコーン射出成形の方法は、以下のようにA液とB液を混合した後に射出成形を行います。
LSRは液体シリコーンを用いた射出成形であり、高温硬化シリコーンですが、HTVや他のエラストマーよりも低い粘度を持っています。
LSRフォームは液体であるため、射出成形機に連続的に供給でき、製品が自動的に形成されます。
したがって、生産効率を向上させるだけでなく、以下に示すように優れた物理特性も持っています。
特徴
- 高温耐性:200°C以上の高温条件下での優れた材料特性。
- 低温耐性:-70°Cの低温条件下での優れた柔軟性。
- 低圧縮セット:優れた圧縮永久ひずみにより、シーリングやガスケットなどの用途に使用可能。
- 化学抵抗性:優れた油抵抗、溶剤抵抗、化学抵抗性を持ち、アニリン、アルコール、またはアルカリが侵入することはありません。
- 電気特性:水に対して疎水性を持ち、優れた電気絶縁性があります。
アプリケーション
- LSR/LSM射出成形は、コンピュータ、通信、消費者電子機器(イヤープラグ、スマートウォッチバンド、リストバンド、医療製品)に適用できます。
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インサート射出成形
インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングとも呼ばれ、1つの部品が2つ以上の異なる材料を組み合わせて形成される方法です。インサート射出成形は、成形プロセスの際に組み込まれることも、成形後の操作として挿入されることもあります。 特に、適切に選択された2種類の材料を使用すると、成形部品の強力な接着性が得られます。そのため、2つの材料間の最適な接着を実現するために、プライマーや接着剤の使用は不要となりました。 このインサート射出成形プロセスにより、プラスチック封入されたインサートと強力に結合した一体化アセンブリが得られます。次の材料から作られたインサート成形:セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐える物質。
詳細
LSR/LSM射出成形 | グローバル施設を持つ認定プラスチック射出および金属部品製造業者
FORESHOTは、プラスチック射出成形、金属スタンピング、SMT、システム組立において40年以上の専門知識を持つ、世界的に信頼されているOEM/ODMメーカーです。LSR/LSM射出成形からの垂直統合ソリューション、金型設計から製品製造までを提供し、効率的なワークフロー、リードタイムの短縮、製品品質の向上を実現します。台湾、中国(昆山、中山)、およびベトナム(バクニン)の高度な製造施設は、電子機器、医療機器、自動車部品、光学システム、通信機器などの多様な用途をサポートしています。
私たちは、LSR/LSM、ダブルショット、インサート、薄壁、マイクロ射出成形などの高度な成形技術を専門としており、高光沢で溶接線のない結果を得るためのRHCMも提供しています。 ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949などの国際認証に支えられた当社の専門的な研究開発チームは、不良率の低減、生産効率の向上、コストの管理を支援します。 高精度部品が必要な場合でも、フルスケールの生産が必要な場合でも、FORESHOTはOEM/ODM製造における信頼できるパートナーです。
1985年以降、FORESHOTは高品質なプラスチック射出成形および電子機器製造サービスを提供してきました。先進技術と33年以上の業界経験に支えられたFORESHOTは、すべての顧客の独自の生産要件を精度と信頼性をもって満たすことに尽力しています。
FORESHOTの利点
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進歩の年数
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グローバル拠点
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現在のクライアント数
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総工場面積 (ft²)