SMT

精密射出成形

精密射出成形

FORESHOTは、精密な金型と高度なV-Line射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで生産および制御しています。 精密射出成形は、車両アクセサリー、医療機器およびアクセサリー、カメラ、CDプレーヤーまたはプリンター内のギア、イヤホンコンポーネント、およびLEDなどに適用されます。

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SMT | プラスチック射出サービス-FORESHOT

FORESHOT Industrial Corporationは、SMTのサービスプロバイダーです。 電子モジュールアセンブリ、プラスチック射出成形、電子モジュールアセンブリ、SMTアセンブリ、車両アクセサリの製造。 すべての製品は、コンピューター、通信、家庭用電化製品、SMTおよび電子部品部品、医療機器アクセサリー、光学アクセサリー、車両アクセサリー業界に適用されます。

台湾に本拠を置く2,000人以上の従業員を擁するFORESHOTの製品は、安全性に関するUL規格に適合しており、ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001、ISO 16949、RoHS2.0認定を取得しています。

FORESHOTは高品質のプラスチック射出成形をお客様に提供しています| 金属プレスサービス| FORESHOTは、1985年以来、高度な技術と33年の経験の両方を備えた電子モジュールアセンブリにより、各顧客の要求を確実に満たしています。

SMT

表面実装技術、SMTアセンブリ、SMTプロセス

SMTは、プリント回路基板(PCB)設計に適用されます。
SMTは、プリント回路基板(PCB)設計に適用されます。

表面実装技術(SMT)は、比較的現代的なプリント回路基板設計の用語です。 商用電子機器の大部分は、小さなスペースに収まる複雑な回路に関するものです。 SMTでは、導線を回路基板に開けた穴に入れるのではなく、部品と要素を基板の表面に直接取り付けます。 その効率と有効性により、SMTはPCBを構築するためのスルーホール技術の手法に広く取って代わりました。

FORESHOTは、資材調達から組立サービスまでのワンストップショッピングサービスを提供します。 FORESHOTは、SMT / DIP PCBグループ化、スプレー塗装と印刷、製品アセンブリ、パッケージング、SMTアセンブリ、SMTプロセス、EMS(電子製造サービス)、電子部品などの製品処理のグループ化と機械加工のサービスも提供しています。 PCBA(プリント回路基板アセンブリ)および最終商品テストのテストサービスがあります。

表面実装技術はいつ使用すべきですか?

  • 製品は非常に小さくコンパクトでなければなりません。
  • 製品は、大量のメモリに対応できる必要があります。
  • 最終製品は、コンポーネントの密度にもかかわらず、滑らかで軽量である必要があります。
  • 製品は、高速/周波数で機能する必要があります。
  • 自動化された技術で大量に生産する必要があります。
  • 製品は、大量の大規模でリード数の多い複雑なICに対応できる必要があります。

長所

  • 実際にスルーホールの同等品よりも安価なSMT部品およびコンポーネント。
  • SMTの主な利点はサイズです。
  • 大量生産。
  • より高いコンポーネント密度。
  • 回路基板にドリルで穴を開ける必要が少なくなります。
  • 回路基板の両側にコンポーネントを配置できます。

予測生産ライン

Foreshot(台湾) 中山 東G(清渓) クンシャン 合計
組み立てライン - 18 11 8 37
射出成形機 - 96(45〜600T) 112(50〜2200T) 92(35〜650T) 298(35〜2、200T)
プレス機 - - 62(1.5-400T) - 62(1.5-400T)
プラスチック溶接 - 6 4 6 16
印刷 - 21 16 22 59
SMT - 4 - - 4
浸漬 - 2 - - 2
システムの組み立て 4 4 - - 8
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    ダブルショット射出成形

    ダブルショット射出成形では、プラスチックポリマーを使用して、1つの金型と機械で複雑なデザインの複数の色、材料、またはコンポーネントを持つプラスチック部品を成形します。 ダブルショット射出成形は汎用性を可能にし、他のプロセスと比較してよりシンプルで費用対効果が高くなります。 ダブルショット射出成形では、ジョイントの強化が考慮すべき重要な問題の1つであることに注意する必要があります。 FORESHOTはこの技術を使用して、サイクルタイム、アセンブリコスト、人的資源、および離職率を短縮できます。 ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピューター/通信/家電、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。


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    インサート射出成形

    インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングと呼ばれ、2つ以上の異なる材料を組み合わせてソール部分が形成されます。 インサート射出成形では、成形プロセス時に組み込むか、成形後の操作として挿入できます。 特に、2種類の材料を適切に選択すると、成形部品の強力な結合が得られます。 したがって、2つの材料間の最適な結合を達成するために、プライマーまたは接着剤を使用する必要はなくなりました。 インサート射出成形のこのプロセスは、プラスチックでカプセル化されたインサートとの強固な接着および統合アセンブリになります。次の材料で作られたインサート成形:セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐えることができる物質


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    精密射出成形

    過去数年にわたって、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで大幅に増加しました。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形金型の製造、小型精密部品、電子部品、コンピューター/通信/家庭用電化製品および車両アクセサリーなどの完成品の精度と品質の基準。 FORESHOTは、高付加価値と競争力を備えた製品をクライアントに提供するために、精密プラスチック技術と加工の開発、精密金型の改良、プラスチック物体測定技術の進歩に専念しています。 精密な金型と高度なSodick V-Line射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで生産および制御するFORESHOT。




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