射出成形を挿入

精密射出成形

精密射出成形

FORESHOTは、精密な金型と高度なV-Line射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで製造および制御しています。精密射出成形は、車両付属品、医療機器および付属品、カメラ、CDプレーヤーまたはプリンター内部のギア、イヤホンコンポーネント、LEDなど、高精度の規格が要求されるものに適用されます。

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RHCM

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33年以上のインサート射出成形メーカー| フォアショット

台湾を拠点とし、 FORESHOT Industrial Corporation、1985年以来、プラスチック射出成形メーカーです。主なサービスには、LSR / LSM、ダブルショット射出成形、インサート射出成形、マイクロ射出成形、薄肉射出成形、RHCM、精密射出成形、金属プレス、SMTおよび組み立てが含まれます。

2,000人以上の従業員を擁するプラスチック射出成形、電子機器製造、製品設計、および車両付属品サービス。FORESHOTの製品は、ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001、ISO 16949、RoHS2.0の認証を取得しており、UL安全基準を満たしています。

FORESHOTは、1985年以来、高度な技術と33年の経験の両方を備えた高品質のプラスチック射出成形をお客様に提供しており、各お客様の要求が確実に満たされるようにしています。

射出成形を挿入

インサート成形、射出成形での金型、オーバーモールディング

コンピュータ/通信/消費者に適用されるインサート射出成形。
コンピュータ/通信/消費者に適用されるインサート射出成形。

インサート射出成形は、インサート成形またはオーバー成形と呼ばれることがあります。これは、2つ以上の異なる材料を組み合わせて使用​​して唯一の部品を形成するものです。インサート射出成形では、成形は成形プロセス時に組み込むことも、成形後の操作として挿入することもできます。


特に2種類の素材を適切に選択すれば、成形品の密着性が強くなります。したがって、2つの材料間の最適な結合を実現するために、プライマーや接着剤を使用する必要がなくなりました。


インサート射出成形のこのプロセスは、プラスチックでカプセル化されたインサートとの強力な結合および統合されたアセンブリをもたらします。次の材料から作られたインサート成形:セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐えることができる物質。

インサート成形部品を一般的に使用している業界はどれですか?

インサート成形は、医療、自動車、消費者製品、電子部品など、幅広い業界で一般的に使用されています。一般的なアプリケーションには、電子ハウジング、ノブとダイヤル、およびハンドヘルドデバイスが含まれます。

製品の要件と設計に応じた予測、金属とプラスチック、または材料とコンポーネントの複数の組み合わせを1つのユニットに組み合わせたインサート成形により、この機能により、電子部品、精密部品、車両付属品、医療機器および付属品などの設計の柔軟性が向上します。 NS。

次の図に示すように、FORESHOTインサート射出成形プロセスフロー:

FORESHOTインサート射出成形プロセス

 

利点

  • 組み立てを減らします。
  • 人件費。
  • 部品のサイズと重量を減らします。
  • コンポーネントの信頼性が向上します。
  • 部品強度を向上させます。
  • 設計の柔軟性が強化された構造。

インサート射出成形と従来の射出成形のプロセスの違い。

 従来の射出成形射出成形を挿入
材料金属とプラスチックの箱
許容範囲厳密ではない厳しい
デザインの難しさコンポーネントとアセンブリのギャップを考慮する必要があります組み合わせる機能の数を考慮する必要があります
設計時間より長いです短い
金型製作低精度(低コスト)高精度(高コスト)
組み立て手順その後の手動組み立て後処理は必要ありません
アセンブリの問題異物や引っかき傷の問題がある異物や傷の問題はありません

アプリケーション

  • インサート射出成形は、コンピューター/通信/家庭用電化製品、電子部品、精密部品、車両付属品、医療機器および付属品の付属品に頻繁に適用されます。
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