インサート成形

精密射出成形

精密射出成形

FORESHOTは、精密な金型と高度なV-Line射出成形機を使用して、マイクロレベルで各アイテムを製造および制御しています。精密射出成形は、車両のアクセサリー、医療機器およびアクセサリー、カメラ、CDプレーヤーまたはプリンター内部のギア、イヤホンコンポーネント、LEDなどに適用されます。これらは高精度の標準が要求されます。

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インサート射出成形| プラスチック射出サービス-FORESHOT

FORESHOT Industrial Corporationはインサート射出成形のサービスプロバイダーです。電子モジュールアセンブリ、プラスチック射出成形、電子モジュールアセンブリ、SMTアセンブリ、車両アクセサリの製造。すべての製品は、コンピュータ、通信、家庭用電化製品、SMTおよび電子部品部品、医療機器付属品、光学付属品、および車両付属品業界に適用されます。

2,000人以上の従業員と台湾を拠点とするFORESHOTの製品は、安全に関するUL規格を満たし、ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001、ISO 16949、RoHS2.0の認定を受けています。

FORESHOTはお客様に高品質のプラスチック射出成形を提供しています。金属プレスサービス| 1985年以来、高度な技術と33年の経験を備えた電子モジュールアセンブリにより、FORESHOTは各顧客の要求が確実に満たされるようにします。

インサート成形

インサート成形、金型インジェクション成形、オーバーモールディング

コンピュータ/通信/消費者に適用されるインサート射出成形。
コンピュータ/通信/消費者に適用されるインサート射出成形。

インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングと呼ばれ、ソールパーツは2つ以上の異なる材料を組み合わせて使用​​して形成されます。インサート射出成形では、成形プロセス時に組み込むことも、成形後の作業として挿入することもできます。特に、2種類の材料を適切に選択すると、成形部品の強力な接着が得られます。したがって、2つの材料間の最適な結合を実現するために、プライマーや接着剤を使用する必要がなくなりました。このインサート射出成形プロセスにより、プラスチックカプセル化されたインサートを使用して強固に結合および統合されたアセンブリが得られます。セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐えることができる物質で作られたインサート成形。

インサート成形部品を一般的に使用する業界は何ですか?

インサート成形は、医療、自動車、消費者向け製品、電子部品など、幅広い業界で一般的に使用されています。一般的なアプリケーションには、電子ハウジング、ノブとダイヤル、およびハンドヘルドデバイスが含まれます。

製品の要件と設計に応じた予測、インサート成形により、金属とプラスチック、または材料とコンポーネントの複数の組み合わせを1つのユニットに組み合わせることで、この機能により、電子コンポーネント、精密コンポーネント、車両アクセサリ、医療機器およびアクセサリなどの設計の柔軟性が向上します。等

次の図に示すようなFORESHOTインサート射出成形プロセスフロー:

FORESHOTインサート射出成形プロセス

 

メリット

  • アセンブリを減らします。
  • 人件費。
  • パーツのサイズと重量を減らします。
  • コンポーネントの信頼性を向上させます。
  • パーツの強度が向上します。
  • 設計の柔軟性を高めた構造。

インサート射出成形と従来の射出成形のプロセスの違い。

 従来の射出成形インサート成形
材料金属とプラスチックの箱
寛容厳密ではない厳しい
設計の難しさコンポーネントとアセンブリのギャップを考慮する必要があります組み合わせた機能の数を考慮する必要があります
設計時より長いですショート
金型製作低精度(低コスト)高精度(高コスト)
組み立て手順その後の手動組み立て後処理は不要
アセンブリの問題異物成分や傷の問題異物や傷の問題なし

アプリケーション

  • インサート射出成形は、コンピュータ/通信/家庭用電化製品、電子部品、精密部品、車両付属品、医療機器および付属品のアクセサリに頻繁に適用されます。
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    FORESHOTは、SMT、PCBA、EMS、プラスチック製品の射出、精密プラスチック部品の製造、金属スタンピング、接着剤のディスペンス、超音波溶接、超音波部品の洗浄、製品のパッケージングなど、金型設計からアセンブリサービスまで優れた経験を持ち、一貫した製造フローを備えています。サービス、FORESHOTは、クライアントのために一から製品を製造する完璧な実現を可能にします。




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