インサート射出成形
インサート成形、射出成形金型、オーバーモールド
インサート射出成形はコンピュータ/通信/消費者に適用されます。
インサート射出成形はインサート成形またはオーバーモールディングと呼ばれることがあり、ソール部分は２つ以上の異なる材料を組み合わせて使用して形成される。 インサート射出成形は、成形プロセス時に組み込むことも、成形後の作業として挿入することもできます。
特に、2種類の材料を適切に選択すれば、成形部品の強力な接合が得られます。 それゆえ、プライマーまたは接着剤の使用は、２つの材料間の最適な結合を達成するためにもはや必要とされなかった。
インサート射出成形のこのプロセスは、プラスチックカプセル化インサートとの強固で一体的なアセンブリをもたらします。次の材料で作られたインサート成形：セラミック、プラスチック、金属および射出成形プロセスの高温に耐えることができる物質。
インサート成形部品を使用している産業は？
インサート成形は、医療、自動車、消費者向け製品、電子部品など、幅広い業界で一般的に使用されています。 一般的な用途には、電子ハウジング、ノブとダイヤル、そしてハンドヘルド機器があります。
インサート成形が金属とプラスチック、または材料と部品の複数の組み合わせを1つのユニットに結合することにより、製品の要件と設計に応じて予測できます。この機能により、電子部品、精密部品、自動車用品、医療用品などのデザインの柔軟性が向上します。等
次の図に示すように、FORESHOTインサート射出成形プロセスフロー。
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利点
- アセンブリを減らします。
- 人件費
- 部品のサイズと重量を減らします。
- 部品の信頼性を向上させます。
- 部品強度を向上させます。
- 設計の柔軟性を高めた構造
インサート射出成形と従来の射出成形の間のプロセスの違い
| 従来の射出成形 | インサート射出成形 | |
|---|---|---|
| 材料 | 金属製およびプラスチック製の箱 | |
| 公差 | 厳密ではない | 厳しい |
| デザインの難しさ | 部品とアセンブリのギャップを考慮する必要があります | 組み合わせた機能の数を考慮する必要があります |
| デザインタイム | より長いです | ショート |
| 金型製作 | 低精度（低コスト） | 高精度（高コスト） |
| 組み立て手順 | その後の手動組立 | 後処理は不要 |
| アセンブリの問題 | 異物やスクラッチの問題がある | 異物がなく、キズがつきにくい |
アプリケーション
- インサート射出成形は、コンピューター/通信/家電製品、電子部品、精密部品、自動車用アクセサリー、医療機器およびアクセサリーのアクセサリーに頻繁に適用されます。
- ギャラリー
医療機器および付属品に適用されるインサート射出成形
コンピュータ/通信/消費者向け部品に適用されるインサート射出成形
自動車用アクセサリー部品に適用されるインサート射出成形
精密部品に適用されるインサート射出成形
精密部品に適用されるインサート射出成形
射出成形機を挿入します。
- 関連製品
精密射出成形
過去数年間で、プラスチック射出製品の需要は、家庭用電化製品、輸送用途、医薬品などでかなり増加してきました。精密機械の進歩とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロインジェクションモールド製造、小型精密部品、電子部品、コンピューター/通信/家電、自動車アクセサリーなどの完成品の精度と品質の基準。 FORESHOTは、高付加価値と競争力のある製品を顧客に提供するために、精密プラスチック技術と加工の開発、精密金型の改良、およびプラスチック物体測定技術の進歩に取り組んでいます。 精密な金型と高度なSodick V-Line射出機およびJSW高速射出機を使用したFORESHOTは、マイクロレベルで各品目を製造および制御します。
ダブルショット射出成形
ダブルショット射出成形では、プラスチックポリマーを使用して、複雑なデザインの複数の色、材料、または構成要素を持つプラスチック部品を1つの金型および機械で成形します。 ダブルショット射出成形は汎用性を可能にし、他のプロセスと比較してより単純でより費用効果的である。 ダブルショット射出成形では、接合部の強化が考慮すべき重要な問題の1つであることに注意が必要です。 FORESHOTはこの技術を使用して、サイクルタイム、組み立てコスト、人的資源および離職率を短縮することができます。 ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピュータ/通信/家電、電子部品、精密部品、自動車アクセサリーなどに適用されます。
薄肉射出成形
科学技術の発展と共に、薄壁射出成形は、主に、より薄くより軽量のプラスチックハウジングを必要とする電気通信および携帯用電子機器の成長により、ますます重要になっている。 薄肉成形は、より速いサイクルタイムを通して材料部品コストを削減しそして生産高を増加させる機会を提供する。 薄肉射出成形は、多数の制御機能を有する新しい技術機械を必要とする。 FORESHOTは薄肉部品とマイクロインジェクションの要求を達成するためにVラインインジェクションマシンを進歩させました。 最も薄い厚さは0.15mmです。
組立サービス
FORESHOTは金型設計からSMT、PCBA、EMS、プラスチック製品射出成形、精密プラスチック部品製造、金属プレス、接着剤塗布、超音波溶接、超音波部品洗浄、製品パッケージングまで一貫した製造フローで組み立てサービスまで豊富な経験を持っています。サービス、FORESHOTは顧客のためにゼロから製品を生産することの完全な実現を可能にします。
