


インサート射出成形
インサート成形、射出成形内の金型、オーバーモルディング
インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングとも呼ばれ、1つの部品が2つ以上の異なる材料を組み合わせて形成される方法です。インサート射出成形は、成形プロセスの際に組み込まれることも、成形後の操作として挿入されることもあります。
特に、適切に選択された2種類の材料を使用すると、成形部品の強力な接着性が得られます。そのため、2つの材料間の最適な接着を実現するために、プライマーや接着剤の使用は不要となりました。
このインサート射出成形プロセスにより、プラスチック封入されたインサートと強力に結合した一体化アセンブリが得られます。次の材料から作られたインサート成形:セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐える物質。
インサート成形部品はどの業界で一般的に使用されていますか?
インサート成形は、医療、自動車、消費者製品、電子部品など、幅広い業界で一般的に使用されています。一般的な用途には、電子ハウジング、ノブ、ダイヤル、ハンドヘルドデバイスが含まれます。
FORESHOTは、製品の要件と設計に応じて、金属とプラスチック、または複数の材料と部品を1つのユニットに組み合わせることで、顧客のデザインの柔軟性を向上させることができます。電子部品、精密部品、車両アクセサリー、医療機器およびアクセサリーなどに適用されます。
FORESHOT 次の図に示すように、インサート射出成形プロセスフローを挿入します。
利点
- 組み立てを減らします。
- 労働コスト。
- 部品のサイズと重量を減らします。
- コンポーネントの信頼性を向上させます。
- 部品の強度を向上させます。
- 設計の柔軟性が向上した構造。
インサート射出成形と従来の射出成形のプロセスの違い。
従来の射出成形 | インサート射出成形 | |
---|---|---|
材料 | 金属とプラスチックの箱 | |
公差 | 厳しくない | 厳格 |
設計の難易度 | 部品と組み立ての隙間を考慮する必要がある | 組み合わせる機能の数を考慮する必要がある |
設計時間 | 長い | 短い |
型作り | 低精度(低コスト) | 高精度(高コスト) |
組み立て工程 | その後の手動組み立て | 後処理不要 |
組み立ての問題 | 外国部品や傷の問題がある | 外国部品や傷の問題がない |
アプリケーション
- インサート射出成形は、コンピュータ/通信/消費者電子機器、電子コンポーネント、精密コンポーネント、車両アクセサリー、医療機器およびアクセサリーのアクセサリーに頻繁に適用されます。
- ギャラリー
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インサート射出成形 | グローバル施設を持つ認定プラスチック射出および金属部品製造業者
FORESHOTは、プラスチック射出成形、金属スタンピング、SMT、システム組立において40年以上の専門知識を持つ、世界的に信頼されているOEM/ODMメーカーです。インサート射出成形からの垂直統合ソリューション、金型設計から製品製造までを提供し、効率的なワークフロー、リードタイムの短縮、製品品質の向上を実現します。台湾、中国(昆山、中山)、およびベトナム(バクニン)の高度な製造施設は、電子機器、医療機器、自動車部品、光学システム、通信機器などの多様な用途をサポートしています。
私たちは、LSR/LSM、ダブルショット、インサート、薄壁、マイクロ射出成形などの高度な成形技術を専門としており、高光沢で溶接線のない結果を得るためのRHCMも提供しています。 ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949などの国際認証に支えられた当社の専門的な研究開発チームは、不良率の低減、生産効率の向上、コストの管理を支援します。 高精度部品が必要な場合でも、フルスケールの生産が必要な場合でも、FORESHOTはOEM/ODM製造における信頼できるパートナーです。
1985年以降、FORESHOTは高品質なプラスチック射出成形および電子機器製造サービスを提供してきました。先進技術と33年以上の業界経験に支えられたFORESHOTは、すべての顧客の独自の生産要件を精度と信頼性をもって満たすことに尽力しています。
FORESHOTの利点
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進歩の年数
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グローバル拠点
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現在のクライアント数
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総工場面積 (ft²)