インサート射出成形

精密射出成形

精密射出成形

FORESHOTは、精密な金型と高度なV-Line射出成形機を使用して、各品目をマイクロレベルで製造および制御しています。 精密射出成形は、車載用アクセサリー、医療機器およびアクセサリー、カメラ、CDプレイヤーまたはプリンター内部のギア、イヤホンコンポーネント、LEDなど、高精度の規格が求められる用途に使用されています。

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インサート射出成形 プラスチック射出成形サービス - FORESHOT

FORESHOT Industrial Corporationはインサート射出成形のサービスプロバイダーです。 電子モジュールアセンブリ、プラスチック射出成形、電子モジュールアセンブリ、SMTアセンブリ、自動車アクセサリーの製造。 すべての製品は、コンピュータ、通信、家電、SMTおよび電子部品部品、医療機器付属品、光学付属品および自動車付属品産業に適用されています。

台湾を拠点とする2,000人以上の従業員が、FORESHOTの製品は安全性に関するUL規格を満たし、ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001、ISO 16949、RoHS 2.0の認証を取得しています。

FORESHOTは、高品質のプラスチック射出成形を顧客に提供してきました。 金属プレスサービス| 1985年以来の電子モジュールアセンブリ、高度な技術と33年の経験の両方で、FORESHOTは各顧客の要求が満たされるのを確実にします。

インサート射出成形

インサート成形、射出成形金型、オーバーモールド

インサート射出成形はコンピューター/通信/消費者に適用されます。
インサート射出成形はコンピューター/通信/消費者に適用されます。

インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングと呼ばれることがあり、ソール部分は、2つ以上の異なる材料を組み合わせて使用​​して形成される。 インサート射出成形は、成形プロセス時に組み込むことも、成形後の作業として挿入することもできます。

特に、2種類の材料を適切に選択すれば、成形部品の強力な接合が得られます。 それゆえ、プライマーまたは接着剤の使用は、2つの材料間の最適な結合を達成するためにもはや必要とされなかった。

インサート射出成形のこのプロセスは、プラスチックカプセル化インサートとの強固で一体的なアセンブリをもたらします。次の材料で作られたインサート成形:セラミック、プラスチック、金属および射出成形プロセスの高温に耐えることができる物質。

インサート成形部品を使用している産業は?

インサート成形は、医療、自動車、消費者向け製品、電子部品など、幅広い業界で一般的に使用されています。 一般的な用途には、電子ハウジング、ノブとダイヤル、そしてハンドヘルド機器があります。

インサート成形が金属とプラスチック、または材料と部品の複数の組み合わせを1つのユニットに結合することにより、製品の要件と設計に応じて予測できます。この機能により、電子部品、精密部品、自動車アクセサリー、医療機器およびアクセサリーなどの設計の柔軟性が向上します。等

次の図に示すように、FORESHOTインサート射出成形プロセスフロー。

FORESHOT Insert Injection Molding process

 

利点

  • アセンブリを減らします。
  • 人件費
  • 部品のサイズと重量を減らします。
  • 部品の信頼性を向上させます。
  • 部品強度を向上させます。
  • 設計の柔軟性を高めた構造

インサート射出成形と従来の射出成形との間のプロセスの違い

従来の射出成形 インサート射出成形
材料 金属製およびプラスチック製の箱
公差 厳密ではない 厳しい
デザインの難しさ 部品とアセンブリのギャップを考慮する必要があります 組み合わせた機能の数を考慮する必要があります
デザインタイム より長いです ショート
金型製作 低精度(低コスト) 高精度(高コスト)
組み立て手順 その後の手動組立 後処理は不要
アセンブリの問題 異物やスクラッチの問題がある 異物がなく、キズがつきにくい

アプリケーション

  • インサート射出成形は、コンピューター/通信/家電製品、電子部品、精密部品、自動車用アクセサリー、医療機器およびアクセサリーのアクセサリーに頻繁に適用されます。
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