FORESHOT ist ein professioneller Hersteller in der Kunststoffspritzgussindustrie.

Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik

Bewerben Sie sich in Bluetooth-Lautsprecher / Kopfhörer / Gamecontroller

FORESHOT-Technologie für Bluetooth-Lautsprecher 、 Smart Speaker 、 Multifunktionslautsprecher 、 POS, Router.
FORESHOT-Technologie für Bluetooth-Lautsprecher 、 Smart Speaker 、 Multifunktionslautsprecher 、 POS, Router.

FORESHOT wurde 1985 gegründet und ist seit mehr als 30 Jahren in der Kunststoffspritzgussindustrie tätig. Um den Kunden einen umfassenderen Service zu bieten, wird die FORESHOT-Integration von OEM / ODM und die Weiterentwicklung neuer Technologien fortgesetzt. FORESHOT-Service Inklusive Formdesign, Kunststoffspritzguss, Metallstempeln, Montageservice zum Endprodukt, damit der Kunde zufrieden ist. Darüber hinaus arbeitet das Forschungs- und Entwicklungsteam an Technologieanwendungen und Innovationen für Produktintegration und bessere Produktivität. Darüber hinaus besteht FORESHOT darauf, nicht nur eine gute Produktivität zu erzielen, sondern auch die Standards der internationalen Qualitätszertifizierung einzuhalten. Die Technologiedienstleistungen von FORESHOT sind Kunststoffspritzguss 、 Metallstanzen 、 SMT und Montageservice, die in den Bereichen Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik angewendet werden:





Elektroakustisches Produkt: Bluetooth-Lautsprecher 、 Ssmart-Lautsprecher 、 Heimkino 、 Kopfhörer. Netzwerkkommunikation: VOIP-Telefon 、 WLAN-Router 、 Monitor. Unterhaltungselektronik: Gamepad, Gamecontroller 、 Kopfhörer 、 Bluetooth-Kopfhörer 、 Silikon- und Gummi-Ohrstöpsel 、 POS-Hardware 、 Multimedia-Player 、 Silizium-Armband 、 3D-Brille usw.

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    Micro Injection Moulding kombiniert das spezielle Design von Zylinder und Spritzgerät, um das Einspritzvolumen präzise zu steuern und die Stabilität des Kunststoffmaterials zu gewährleisten. Darüber hinaus sind hohe Effizienz und niedrige Kosten Vorteile des Mikrospritzgießens. Micro Injection Moulding kann in Micro Injection und Micro Component Injection Moulding unterteilt werden. Aufgrund neuer technologischer Fortschritte sind Biotechnologie, Medizin, elektrooptische Industrie, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik eher klein und präzise im Design, so dass traditionelles Spritzgießen dies nicht kann. Micro Injection Moulding benötigt drei Teile, um zu arbeiten: Hochpolymeres Material, Micro Moulding, Micro Injection Moulding Machine und Foreshot verfügen über fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, um mit dem Kunden zufrieden zu sein und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.FORESHOT hat das Sodick V-Line-System weiterentwickelt, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Micro Injection Moulding ist in der Lage, Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Mikromechanismen wie Kamera, CD-ROM, Zahnräder des Druckers, Kopfhörerzubehör, LED-Glühbirnen, Objektivhalter usw. herzustellen.


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    Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das dünnwandige Spritzgießen immer wichtiger, vor allem aufgrund des Wachstums bei Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Dünnwandiges Formteil bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern. Dünnwandiges Spritzgießen erfordert Maschinen mit neuer Technologie, die eine Vielzahl von Steuerfunktionen haben. FORESHOT hat eine fortschrittliche V-Line-Injektionsmaschine entwickelt, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikroinjektion zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.


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    Herkömmliches Kunststoffspritzgießen führt häufig zu einem ungleichmäßigen Oberflächenglanz von Produkten und schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffgehäuses. Schlechte Übertragbarkeit. Übermäßiger Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, wodurch Spannungsspuren um das Formgatter des Produkts entstehen. Daher ist ein Druck- und Lackierprozess erforderlich, um diese Oberflächenfehler abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden. Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, löst nicht nur die oben genannten Probleme, sondern löst auch das herkömmliche Kunststoffspritzgießen in ultradünnen Teilen, dicken Teilen und verkürzt die Zykluszeit.RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) verändert die Temperatur der Form im Spritzgussprozess schnell. Dieser Prozess verschwindet nicht nur die Schweißlinien der Oberfläche, sondern verbessert auch die Geschwindigkeit des Produktglanzes und die Übertragbarkeit der Form. Hochglanz- / Schweißlinien-freies Spritzgießen mit RHCM-Verfahren ist Hochtechnologie. FORESHOT wurde jedoch im Hochglanz- / Schweißlinien-freien Spritzgießen mit RHCM-Verfahren gut eingesetzt und investiert viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, die in Massenproduktion hergestellt werden können und Kunden zufrieden stellen.


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    Das Stanzen von Metall ist ein wichtiger Herstellungsprozess, dessen Form dem entspricht, was Form und Merkmale zum Stanzen benötigen. Sein Vorteil sind hohe Produktionsrate, gleichbleibende und niedrige Kosten. Seine Technologie wird in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, der Schwerindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie, elektronischen Bauteilen, Hardware-Armaturen und Fahrzeugzubehör eingesetzt. FORESHOT könnte Folgendes tun: Design und Entwicklung von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen 、 Stanzwerkzeugkomponenten 、 Design und Herstellung von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen 、 verschiedenen Stanzmetallteilen 、 Blech 、 Blechbearbeitung und mechanischen Teilen.Mit der seit Jahren etablierten Metal Stamping Unit hält FORESHOT kontinuierlich an der Einstellung "Kundenzufriedenheit" fest und "macht unsere Kunden wettbewerbsfähiger", um Anstrengungen zur Entwicklung und Produktverbesserung zu unternehmen. Daher sind unsere Produkte mit der besten Qualität und dem exzellenten Service für unsere Kunden zu präsentieren. Die Metal Stamping Unit von FORESHOT wurde im Jahr 2000 nach ISO 9002 zertifiziert.


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    Insert Injection Moulding kann als Insert Moulding oder Over Moulding bezeichnet werden, bei dem ein einziges Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. In Insert Injection Moulding kann entweder zum Zeitpunkt des Formprozesses eingearbeitet oder als Nachformvorgang eingesetzt werden. Insbesondere wenn zwei Arten von Material richtig ausgewählt werden, wird eine starke Bindung des Formteils erhalten. Daher war die Verwendung von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen zwei Materialien zu erreichen. Dieser Prozess des Einsatzspritzgießens führt zu einer stark geklebten und integrierten Baugruppe mit eingekapselten Kunststoffeinsätzen. Einsatzformteil aus folgendem Material: Keramik astic Kunststoff 、 Metall und die Substanz, die der hohen Temperatur des Spritzgussprozesses standhält.


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    Beim Double-Shot-Spritzgießen werden Kunststoffpolymere verwendet, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Konstruktionen in einer Form und Maschine zu formen. Das Double-Shot-Spritzgießen ermöglicht Vielseitigkeit, ist im Vergleich zu anderen Verfahren einfacher und kostengünstiger. Das Double-Shot-Spritzgießen erfordert die Beachtung, dass die Verstärkung der Verbindung eines der kritischen Punkte ist, die berücksichtigt werden müssen. FORESHOT könnte diese Technologie verwenden, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Humanressourcen und die Fluktuationsrate zu verkürzen. Double-Shot-Spritzguss gilt für Tastaturen 、 Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik 、 Elektronische Komponenten 、 Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.



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