Spritzguss einsetzen
Moulding einsetzen, Mould In Injection Moulding, OverMoulding
Insert Injection Moulding kann als Insert Moulding oder Over Moulding bezeichnet werden, bei dem ein einziges Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. Beim Einspritzen kann das Spritzgießen entweder zum Zeitpunkt des Formprozesses eingearbeitet oder als Nachformvorgang eingesetzt werden.
Insbesondere wenn zwei Arten von Material richtig ausgewählt werden, wird eine starke Bindung des Formteils erhalten. Daher war die Verwendung von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen zwei Materialien zu erreichen.
Dieser Prozess des Einsatzspritzgießens führt zu einer stark verklebten und integrierten Baugruppe mit eingekapselten Kunststoffeinsätzen. Einsatzformteil aus folgendem Material: Keramik astic Kunststoff 、 Metall und Die Substanz, die der hohen Temperatur des Spritzgussprozesses standhält.
Welche Branchen verwenden üblicherweise Einsatzformteile?
Einsatzformteile werden häufig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Medizin, Automobil, Konsumgüter und elektronische Komponenten. Zu den gängigen Anwendungen gehören elektronische Gehäuse, Knöpfe und Zifferblätter sowie Handgeräte.
Durch Einsatz von Form und Kombination von Metall und Kunststoff oder mehreren Kombinationen von Materialien und Komponenten zu einer Einheit können die Kunden ihre Designflexibilität verbessern, z. B. elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten, Fahrzeugzubehör sowie medizinische Geräte und Zubehör etc.
FORESHOT Einspritzguss-Prozessablauf wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
Vorteile
- Reduziert die Montage. Arbeitskosten. Reduziert die Größe und das Gewicht des Teils. Verbessert die Zuverlässigkeit der Komponenten. Liefert verbesserte Teilestärke. Struktur mit erhöhter Designflexibilität.
Unterschiede im Prozess zwischen Einspritzguss und konventionellem Spritzguss.
Konventionelles Spritzgießen | Spritzguss einsetzen | |
---|---|---|
Materialien | Metall- und Kunststoffboxen | |
Toleranz | Nicht streng | Stringent |
Designschwierigkeiten | Die Komponenten und die Montagelücke müssen berücksichtigt werden | Die Anzahl der kombinierten Funktionen muss berücksichtigt werden |
Entwurfszeit | Länger | Kurz |
Formenbau | Geringe Präzision (geringe Kosten) | Hohe Präzision (hohe Kosten) |
Montageschritte | Nachfolgende manuelle Montage | Keine Nachbearbeitung erforderlich |
Versammlungsprobleme | Probleme mit Fremdkörpern und Kratzern | Keine Fremdkörper- und Kratzprobleme |
Bewerbungen
- Insert Injection Moulding wird häufig in Zubehör für Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik eingesetzt. 、 Elektronische Komponenten 、 Präzisionskomponenten 、 Fahrzeugzubehör sowie medizinische Geräte und Zubehör.
- Galerie
- Einsatzspritzguss für medizinische Geräte und Zubehör.
- Einspritzguss in Computer / Kommunikation / Verbraucherkomponenten einsetzen.
- Einspritzguss in Fahrzeugzubehörkomponenten einsetzen.
- Spritzguss in Präzisionskomponenten einsetzen.
- Spritzguss in Präzisionskomponenten einsetzen.
- Spritzgießmaschine einsetzen.
- Verwandte Produkte
Präzisionsspritzguss
In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussprodukten bei Unterhaltungselektronikprodukten, Transportanwendungen, medizinischen Verbrauchsmaterialien usw. erheblich zugenommen. Mit der fortschreitenden Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoffspritztechnik, vom allgemeinen Spritzguss zum Herstellung vonMikrospritzgussformen , die Standards für Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten 、 Elektronische Komponenten 、 Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw. FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitung sowie der Verbesserung von Präzisionsform und Weiterentwicklung der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden einen hohen Mehrwert und eine hohe Wettbewerbsfähigkeit zu bieten.FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche Sodick V-Line-Injektionsmaschine und eine JSW-Hochgeschwindigkeits-Injektionsmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern.
Doppelschuss-Spritzguss
Beim Double-Shot-Spritzgießen werden Kunststoffpolymere verwendet, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Konstruktionen in einer Form und Maschine zu formen. Das Double-Shot-Spritzgießen ermöglicht Vielseitigkeit, ist im Vergleich zu anderen Verfahren einfacher und kostengünstiger.Das Double-Shot-Spritzgießen erfordert die Beachtung, dass die Verstärkung der Verbindung eines der kritischen Punkte ist, die berücksichtigt werden müssen.FORESHOT könnte diese Technologie verwenden, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Humanressourcen und die Fluktuationsrate zu verkürzen.Double-Shot-Spritzguss gilt für Tastaturen 、 Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik 、 Elektronische Komponenten 、 Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.
Dünnwand-Spritzguss
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das dünnwandige Spritzgießen immer wichtiger, vor allem aufgrund der Zunahme von Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Dünnwandiges Formteil bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.Dünnwandiges Spritzgießen erfordert Maschinen mit neuer Technologie, die eine Vielzahl von Steuerfunktionen haben. FORESHOT hat eine fortschrittliche V-Line-Injektionsmaschine entwickelt, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikroinjektion zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.
Montageservice
FORESHOT verfügt über großartige Erfahrungen vom Formenbau bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoffproduktinjektion, Herstellung von Präzisionskunststoffteilen, Metallprägen, Leimabgabe, Ultra Sonic-Schweißen, Ultra Sonic-Teilereinigung und Produktverpackung Service ermöglicht FORESHOT die perfekte Realisierung der Herstellung von Produkten von Grund auf für Kunden.
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