Spritzguss einlegen
Spritzgießen, Spritzgießen, Überformen
Fügen Sie Spritzgießen in Computer / Kommunikation / Verbraucher ein.
Insert Injection Molding könnte als Insert Moulding oder Over Molding bezeichnet werden, wobei ein Sohlenteil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination gebildet wird. In-Insert-Spritzgießen kann entweder zum Zeitpunkt des Formvorgangs eingearbeitet oder als Nachformvorgang eingefügt werden.
Insbesondere wenn zwei Arten von Materialien richtig ausgewählt werden, wird eine starke Verbindung des Formteils erzielt. Die Verwendung von Grundierungen oder Klebstoffen war daher nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen zwei Materialien zu erreichen.
Dieser Prozess des Insert-Spritzgießens führt zu einer fest verklebten und integrierten Baugruppe mit kunststoffgekapselten Einsätzen. Formteil aus folgendem Material: Keramik 、 Kunststoff 、 Metall und Die Substanz, die den hohen Temperaturen des Spritzgießprozesses standhält.
In welchen Branchen werden üblicherweise Einlegeteile eingesetzt?
Insert-Moulding wird häufig in einer breiten Palette von Branchen eingesetzt, darunter Medizin, Automobil, Verbraucherprodukte und elektronische Komponenten. Übliche Anwendungen sind elektronische Gehäuse, Knöpfe und Zifferblätter sowie Handgeräte.
Vorausschauende Produktanforderungen und Design, durch Insert Moulding werden Metall und Kunststoff oder mehrere Kombinationen von Materialien und Komponenten zu einer einzigen Einheit kombiniert. Dies ermöglicht dem Kunden eine verbesserte Designflexibilität, z. B. elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten, Fahrzeugzubehör, medizinische Geräte und Zubehör usw.
FORESHOT Füge den Spritzgussprozess ein, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
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Vorteile
- Reduziert die Montage.
- Arbeitskosten.
- Reduziert die Größe und das Gewicht des Teils.
- Verbessert die Zuverlässigkeit der Komponenten.
- Verbessert die Festigkeit der Teile.
- Struktur mit erhöhter Designflexibilität.
Unterschiede im Prozess zwischen Insert-Spritzguss und konventionellem Spritzguss.
| Konventionelles Spritzgießen | Spritzguss einlegen | |
|---|---|---|
| Materialien | Boxen aus Metall und Kunststoff | |
| Toleranz | Nicht streng | Stringent |
| Design-Schwierigkeit | Die Komponenten und der Montageabstand müssen berücksichtigt werden | Die Anzahl der kombinierten Funktionen muss berücksichtigt werden |
| Entwurfszeit | Länger | Kurz |
| Formenbau | Geringe Präzision (geringe Kosten) | Hohe Präzision (hohe Kosten) |
| Montageschritte | Anschließende manuelle Montage | Keine Nachbearbeitung erforderlich |
| Fragen zur Montage | Fremdkörper- und Kratzerprobleme haben | Keine Fremdkörper- und Kratzerprobleme |
Bewerbungen
- Insert Injection Moulding wird häufig in Zubehör für Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik 、 Elektronische Bauelemente 、 Präzisionskomponenten 、 Fahrzeugzubehör sowie medizinische Geräte und Zubehör eingesetzt.
- Galerie
Spritzgießen in medizinischen Geräten und Zubehör anwenden.
Einfügen von Spritzguss in Computer / Kommunikation / Consumer-Komponenten.
Spritzgießen in Fahrzeugzubehörkomponenten anwenden.
Spritzgießen in Präzisionsbauteilen einfügen.
Spritzgießen in Präzisionsbauteilen einfügen.
Spritzgießmaschine einsetzen.
- Verwandte Produkte
Präzisionsspritzguss
In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Kunststoff-Spritzgussprodukten einen beträchtlichen Anstieg bei Unterhaltungselektronik-Produkten, Transportanwendungen, medizinischem Bedarf usw. erlebt. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgießtechnik entwickelt sich der Schritt vom allgemeinen Spritzgießwerkzeug zum Werkzeug Herstellung von Mikro-Spritzgussformen, Präzisions- und Qualitätsstandards für die Fertigprodukte von kleinen Präzisionskomponenten 、 Elektronische Komponenten 、 Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw. FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung der Präzisionsform und der Weiterentwicklung der Messtechnik von Kunststoffobjekten, um seinen Kunden die Produkte mit hoher Wertschöpfung und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten. FORESHOT mit präzisen Werkzeugen und fortschrittlicher Sodick V-Line-Spritzgießmaschine und JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine zur Herstellung und Steuerung jedes einzelnen Produkts auf Mikroebene.
Double-Shot-Spritzguss
Double Shot Shot Molding verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Konstruktionen in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger als andere Verfahren. Beim Double Shot-Spritzgießen ist darauf zu achten, dass die Stärkung der Verbindung ein kritischer Punkt ist. FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um Zykluszeit, Montagekosten, Personalaufwand und Fluktuationsrate zu verkürzen. Double-Shot-Spritzguss in der Tastatur anwenden 、 Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik 、 Elektronische Bauteile 、 Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.
Dünnwand-Spritzguss
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das Dünnwand-Spritzgießen vor allem aufgrund des Wachstums bei Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern, immer wichtiger. Das Dünnwandgießen bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern. Dünnwand-Spritzguss erfordert neue technologische Maschinen mit einer Vielzahl von Steuerungsfunktionen. FORESHOT verfügt über eine moderne V-Line-Spritzgießmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Micro Injection zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.
Montageservice
FORESHOT hat große Erfahrung vom Formenbau bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoffprodukteinspritzung, Präzisionskunststoffteileherstellung, Metallstanzen, Leimauftrag, Ultra Sonic Welding, Ultra Sonic Teilereinigung und Produktverpackung mit einem konstanten Fertigungsfluss Service, ermöglicht FORESHOT die perfekte Realisierung von Produkten von Grund auf für Kunden.
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