Spritzguss einfügen
Insert Moulding, Spritzgussform, OverMolding
Insert Injection Moulding könnte als Insert Moulding oder Over Moulding bezeichnet werden, bei dem ein Sohlenteil unter Verwendung von zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination geformt wird. Beim Insert-Spritzgießen kann das Spritzgießen entweder zum Zeitpunkt des Formprozesses integriert oder als Nachformvorgang eingefügt werden.
Insbesondere wenn zwei Materialarten richtig ausgewählt werden, wird eine starke Verbindung des Formteils erreicht. Daher war der Einsatz von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen zwei Materialien zu erreichen.
Dieser Prozess des Insert-Spritzgießens führt zu einer stark verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffummantelten Inserts.
In welchen Branchen werden üblicherweise Einsatzformteile verwendet?
Insert Moulding wird üblicherweise in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Medizin, Automobil, Konsumgüter und elektronische Komponenten. Zu den gängigen Anwendungen gehören elektronische Gehäuse, Knöpfe und Zifferblätter sowie tragbare Geräte.
Je nach Produktanforderungen und Design vorausschauend, kombiniert Insert Moulding Metall und Kunststoff oder mehrere Kombinationen von Materialien und Komponenten zu einer einzigen Einheit. Diese Funktion ermöglicht dem Kunden eine verbesserte Designflexibilität, wie z. B. elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten, Fahrzeugzubehör und medizinische Geräte und Zubehör usw.
FORESHOT Insert Injection Moulding-Prozessablauf, wie im folgenden Bild gezeigt:
Vorteile
- Reduziert die Montage.
- Arbeitskosten.
- Reduziert die Größe und das Gewicht des Teils.
- Verbessert die Zuverlässigkeit der Komponenten.
- Liefert eine verbesserte Teilefestigkeit.
- Struktur mit verbesserter Designflexibilität.
Unterschiede im Prozess zwischen Insert Injection Moulding und Conventional Injection Moulding.
Konventionelles Spritzgießen | Spritzguss einfügen | |
---|---|---|
Materialien | Boxen aus Metall und Kunststoff | |
Toleranz | Nicht streng | Streng |
Design-Schwierigkeit | Es müssen die Komponenten und der Montageabstand berücksichtigt werden | Die Anzahl der kombinierten Merkmale muss berücksichtigt werden |
Designzeit | Länger | Kurz |
Formenbau | Niedrige Präzision (niedrige Kosten) | Hohe Präzision (hohe Kosten) |
Montageschritte | Anschließende manuelle Montage | Keine Nachbearbeitung erforderlich |
Montageprobleme | Probleme mit Fremdkomponenten und Kratzern | Keine Fremdteile und keine Kratzerprobleme |
Bewerbungen
- Insert Injection Moulding wird häufig in Zubehör von Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronischen Komponenten, Präzisionskomponenten, Fahrzeugzubehör und medizinischen Geräten und Zubehör eingesetzt.
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Präzisionsspritzguss
In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussprodukten in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Transportanwendungen, medizinische Versorgung usw. erheblich zugenommen Herstellung von Mikrospritzgussformen, die Präzisions- und Qualitätsstandards für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw. FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und der Weiterentwicklung der Messtechnik für Kunststoffobjekte, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten. FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche Sodick V-Line-Spritzmaschine und eine JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern.
Double-Shot-Spritzguss
Beim Double-Shot-Spritzgießen werden Kunststoffpolymere verwendet, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist im Vergleich zu anderen Verfahren einfacher und kostengünstiger. Beim Double-Shot-Spritzgießen muss darauf geachtet werden, dass die Verstärkung der Verbindung ein kritischer Punkt ist, der berücksichtigt werden muss. FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, das Personal und die Fluktuationsrate zu verkürzen. Double-Shot-Spritzguss gilt für Tastatur, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.
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Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie gewinnt das Dünnwand-Spritzgießen immer mehr an Bedeutung, hauptsächlich aufgrund des Wachstums bei Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Dünnwandiges Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern. Das Dünnwandspritzgießen erfordert Maschinen mit neuen Technologien, die über eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen verfügen. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikroinjektion zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.
Montageservice
FORESHOT verfügt über großartige Erfahrungen vom Formenbau bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoffproduktinjektion, Herstellung von Präzisionskunststoffteilen, Metallstanzen, Klebstoffauftrag, Ultraschallschweißen, Ultraschallteilereinigung und Produktverpackung, mit seinem konsistenten Fertigungsablauf Service ermöglicht FORESHOT die perfekte Umsetzung der Herstellung von Produkten von Grund auf für Kunden.
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