埋入射出成型

精密射出成型

精密射出成型

運用高精準模具搭配最先進V-Line 射出成型機生產,能夠將成型件的尺寸控制在Micro 等級。可應用在交通運輸工具、醫療用品方面等等之塑膠零配件中標準精密度高的項目。

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RHCM無痕高光射出成型

RHCM無痕高光射出成型

RHCM無痕高光射出成型可以消除產品上的結合線也可提高產品的光澤度與模具轉寫性。技術已應用在塑膠零配件要求表面光亮無結合線之網通產品、3C產品。

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宏塑工業 埋入射出成型服務簡介

宏塑工業股份有限公司是台灣一家擁有超過33年經驗的專業埋入射出成型生產製造服務商. 我們成立於西元1985年, 在塑膠射出產業領域上, 宏塑工業提供專業高品質的埋入射出成型製造服務, 宏塑工業 總是可以達成客戶各種品質要求

埋入射出成型

埋入射出, 異材結合成型

埋入射出成型可應用於3C產品各式零配件。
埋入射出成型可應用於3C產品各式零配件。

埋入射出成型,該技術可再細分包膠和多色成型,是使用兩種以上不同材質的塑膠材料加工製程。在埋入射出成型中,埋入物可以在成型製程中埋入或成型後進行埋入作業,特別的是,如果適當的選擇兩種材料,它能夠將模件牢固的結合,不需要再使用黏合劑使兩種材料結合。

在埋入射出成型過程中,能夠將塑料牢固結合和整合組裝,可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑膠、金屬以及射出成型過程能夠承受高溫的材質。

什麼產業經常使用埋入射出成型?

埋入射出成型應用於廣泛的產業,包含醫療、汽車、消費性電子產品和電子元件。 常見的應用包括電子外殼、旋鈕和轉盤以及手持裝置設備。

宏塑因應產品需求和設計,透過埋入射出成型將金屬、塑料、其他材料等不同材質結合在一個產品中,使客戶能夠更靈活的運用此特性,設計出滿意的產品,如消費性電子產品零組件、電子零組件、精密零組件、汽機車零配件、醫療零配件。以下為宏塑埋入射出流程:

宏塑埋入射出流程圖

優勢

  • 減少組裝。
  • 降低人力成本。
  • 降低零件的尺寸和重量。
  • 提升零件的可靠性。
  • 提升零件的強度。
  • 整體結構提升設計的靈活度。

傳統製程、埋入射出成型製程比較表

 傳統式設計方式埋入射出成型方式
材料金屬板和塑膠框
公差較寬鬆較嚴苛
設計難易度需考慮物件及組裝間隙需考慮結合特徵數目
設計時間較長較短
模具製作精密度低(成本低)精密度高(成本高)
組裝步驟後續人工組裝不需後加工
組裝問題有異物及刮傷問題無異物及刮傷問題

產品應用

  • 埋入射出成型技術可應用在消費性電子產品、消費性電子產品零組件、電子零組件、精密零組件、汽機車零配件、醫療零配件等各式零配件。
相片集
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    宏塑以「One-Stop Shopping」為宗旨從零件生產到整機組裝提供給客戶專業的服務,其中涵蓋SMT、PCBA、EMS電子代工、塑膠產品射出成型、精密塑膠零件製造、金屬零件沖壓、點膠、熱熔、超音波熔接、超音波清潔、產品包裝等整合服務,以一貫化的製造服務流程,讓客戶於宏塑工業中將產品從零到有的完美實現。




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