埋入射出成型
埋入射出, 異材結合成型
埋入射出成型可應用於3C產品各式零配件。
埋入射出成型，該技術可再細分包膠和多色成型，是使用兩種以上不同材質的塑膠材料加工製程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型製程中埋入或成型後進行埋入作業，特別的是，如果適當的選擇兩種材料，它能夠將模件牢固的結合，不需要再使用黏合劑使兩種材料結合。
在埋入射出成型過程中，能夠將塑料牢固結合和整合組裝，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑膠、金屬以及射出成型過程能夠承受高溫的材質。
什麼產業經常使用埋入射出成型?
埋入射出成型應用於廣泛的產業，包含醫療、汽車、消費性電子產品和電子元件。 常見的應用包括電子外殼、旋鈕和轉盤以及手持裝置設備。
宏塑因應產品需求和設計，透過埋入射出成型將金屬、塑料、其他材料等不同材質結合在一個產品中，使客戶能夠更靈活的運用此特性，設計出滿意的產品，如消費性電子產品零組件、電子零組件、精密零組件、汽機車零配件、醫療零配件。以下為宏塑埋入射出流程:
優勢
- 減少組裝。
- 降低人力成本。
- 降低零件的尺寸和重量。
- 提升零件的可靠性。
- 提升零件的強度。
- 整體結構提升設計的靈活度。
傳統製程、埋入射出成型製程比較表
| 傳統式設計方式 | 埋入射出成型方式 | |
|---|---|---|
| 材料 | 金屬板和塑膠框 | |
| 公差 | 較寬鬆 | 較嚴苛 |
| 設計難易度 | 需考慮物件及組裝間隙 | 需考慮結合特徵數目 |
| 設計時間 | 較長 | 較短 |
| 模具製作 | 精密度低(成本低) | 精密度高(成本高) |
| 組裝步驟 | 後續人工組裝 | 不需後加工 |
| 組裝問題 | 有異物及刮傷問題 | 無異物及刮傷問題 |
產品應用
- 埋入射出成型技術可應用在消費性電子產品、消費性電子產品零組件、電子零組件、精密零組件、汽機車零配件、醫療零配件等各式零配件。
- 相片集
埋入射出成型可應用於醫療零配件。
埋入射出成型可應用於電子零組件。
埋入射出成型可應用於汽車零組件。
埋入射出成型可應用於精密零組件。
埋入射出成型可應用於精密零組件。
埋入射出成型機。
- 關聯產品
精密射出成型
過去幾年來塑膠射出產品在消費性電子產品、電子零組件、精密零組件、交通運輸工具、醫療用品、汽機車零配件方面等之應用，需求量大幅成長。隨著精密機械和塑膠射出技術發展迅速，對於小型精密零組件的精度和品質不斷提升。宏塑致力發展精密塑膠射出技術與製程，並研發精密模具和增進塑膠物件之測量技術，為客戶提供高附加價值與更具競爭力的產品。宏塑運用高精準模具並搭配最先進Sodick V-Line 射出成型機和JSW高速射出機生產精密零組件和電子零組件，能夠將成型件的尺寸控制在Micro 等級。
雙色／多色射出成型
雙色射出成型是一種高效率的製作過程，它使用塑料聚合物在模具上，同時搭配多種顏色、原料或複雜設計的元件在一台射出成型機中射出成型。與其他製作方式相比，雙色射出成型可實現多功能性、更簡單和成本效益更好。雙色射出成型須要注意不同材料間的接合強度是必要考慮的一個重要因素。宏塑運用雙色射出成型技術可縮短後續的產品完成時間、組裝費用、人力和周轉率。雙色/多色射出成型可應用在鍵盤、消費性電子產品、電子零組件、精密零組件、汽機車零配件等。
薄件射出成型
隨著科技發展，薄件射出成型變得越來越重要，主要因素為電子通訊產品和攜帶型電子設備需求大量提升，且因現代化的設計需要越薄和越輕的外殼，同時薄件成型提供降低材料成本的機會以及更快的生產循環提升產能。薄件射出成型技術需要最新的多功能控制機器才能完成，宏塑引進最先進V-Line成型機是超高速的射出成型機能夠實現微型射出、薄件產品的生產需求，其最薄厚度可至0.15mm。
組裝服務
宏塑以「One-Stop Shopping」為宗旨從零件生產到整機組裝提供給客戶專業的服務，其中涵蓋SMT、PCBA、EMS電子代工、塑膠產品射出成型、精密塑膠零件製造、金屬零件沖壓、點膠、熱熔、超音波熔接、超音波清潔、產品包裝等整合服務，以一貫化的製造服務流程，讓客戶於宏塑工業中將產品從零到有的完美實現。
