사출 성형 삽입
인서트 몰딩, 사출 성형 금형, 오버 몰딩
컴퓨터 / 통신 / 소비자에 적용되는 사출 성형을 삽입하십시오.
인서트 사출 성형은 2개 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 단독 부품을 형성하는 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있습니다. 인서트 사출 성형은 성형 공정 시 통합되거나 성형 후 작업으로 삽입될 수 있습니다.
특히 두 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형품의 강한 접착력을 얻을 수 있다. 따라서 두 재료 간의 최적의 결합을 달성하기 위해 더 이상 프라이머나 접착제를 사용할 필요가 없습니다.
이 인서트 사출 성형 공정은 플라스틱 캡슐화 인서트를 사용하여 강력하게 결합되고 통합된 어셈블리를 생성합니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온을 견딜 수 있는 물질로 만들어진 인서트 성형.
어떤 산업에서 일반적으로 인서트 성형 부품을 사용합니까?
인서트 성형은 의료, 자동차, 소비재 및 전자 부품을 포함한 광범위한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 전자 하우징, 손잡이 및 다이얼, 휴대용 장치가 포함됩니다.
제품 요구 사항 및 디자인에 따른 예측은 금속과 플라스틱 또는 여러 재료와 구성 요소의 조합을 단일 장치로 결합하는 인서트 몰딩을 통해 고객이 전자 부품, 정밀 부품, 차량 액세서리, 의료 기기 및 액세서리와 같은 설계 유연성을 향상할 수 있도록 합니다. 등.
FORESHOT은 다음 그림과 같이 사출 성형 공정 흐름을 삽입합니다.
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장점
- 조립을 줄입니다.
- 인건비.
- 부품의 크기와 무게를 줄입니다.
- 구성 요소의 신뢰성을 향상시킵니다.
- 향상된 부품 강도를 제공합니다.
- 설계 유연성이 향상된 구조.
인서트 사출 성형과 기존 사출 성형의 공정 차이.
| 기존 사출 성형 | 사출 성형 삽입 | |
|---|---|---|
| 재료 | 금속 및 플라스틱 상자 | |
| 용인 | 엄격하지 않음 | 절박한 |
| 디자인 난이도 | 부품 및 조립 간격 고려 필요 | 결합된 기능의 수를 고려해야 합니다. |
| 디자인 타임 | 더 길게 | 짧은 |
| 금형 제작 | 낮은 정밀도(저비용) | 높은 정밀도(높은 비용) |
| 조립 단계 | 후속 수동 조립 | 후처리 불필요 |
| 조립 문제 | 이물질 및 스크래치 문제가 있는 경우 | 이물질 및 스크래치 문제 없음 |
응용 프로그램
- 인서트 사출 성형은 컴퓨터 / 통신 / 소비자 전자 제품, 전자 부품, 정밀 부품, 차량 액세서리 및 의료 기기 및 액세서리의 액세서리에 자주 적용됩니다.
- 갤러리
의료 기기 및 액세서리에 적용되는 사출 성형을 삽입하십시오.
컴퓨터/통신/소비자 부품에 적용되는 인서트 사출 성형.
차량 액세서리 구성 요소에 적용된 사출 성형을 삽입하십시오.
정밀 부품에 적용된 인서트 사출 성형.
정밀 부품에 적용된 인서트 사출 성형.
사출 성형기를 삽입하십시오.
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