사출 성형물 삽입
인서트 몰딩, 인젝션 몰딩의 몰드, 오버 몰딩
컴퓨터 / 통신 / 소비자에 적용되는 사출 성형물을 삽입하십시오.
인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있으며, 단독 부품은 둘 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 인젝션에서 몰딩은 몰딩 과정에서 통합되거나 포스트 몰딩 작업으로 삽입 될 수 있습니다. 특히, 2 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형 부의 강한 접착력을 얻을 수있다. 따라서, 두 재료 사이의 최적의 결합을 달성하기 위해 프라이머 또는 접착제의 사용이 더 이상 필요하지 않았다. 이 인서트 사출 성형 프로세스는 플라스틱 캡슐화 된 인서트를 사용하여 강력하게 결합되고 통합 된 어셈블리를 생성합니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 프로세스의 고온을 견딜 수있는 물질로 만들어진 몰딩을 삽입하십시오.
인서트 성형 부품을 일반적으로 사용하는 산업
인서트 몰딩은 일반적으로 의료, 자동차, 소비자 제품 및 전자 부품을 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 일반적인 응용 분야로는 전자 하우징, 노브 및 다이얼 및 핸드 헬드 장치가 있습니다.
인서트 몰딩을 통한 제품 요구 사항 및 디자인에 따른 Foreshot은 금속 및 플라스틱 또는 재료와 구성 요소의 여러 조합을 단일 단위로 결합하여 전자 부품, 정밀 부품, 차량 액세서리 및 의료 기기 및 액세서리와 같은 향상된 디자인 유연성을 고객에게 제공합니다. 기타
다음 그림과 같이 FORESHOT 인서트 사출 성형 공정 흐름 :
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장점
- 조립을 줄입니다.
- 인건비.
- 부품의 크기와 무게를 줄입니다.
- 구성 요소 안정성을 향상시킵니다.
- 개선 된 부품 강도를 제공합니다.
- 설계 유연성이 향상된 구조.
인서트 사출 성형과 기존 사출 성형의 공정 차이.
| 기존 사출 성형 | 사출 성형물 삽입 | |
|---|---|---|
| 기재 | 금속 및 플라스틱 상자 | |
| 공차 | 엄격하지 않은 | 절박한 |
| 디자인 어려움 | 구성품 및 조립품 간격을 고려해야합니다. | 결합 된 기능의 수를 고려해야합니다 |
| 디자인 타임 | 더 길게 | 짧은 |
| 금형 제작 | 낮은 정밀도 (저비용) | 고정밀 (고비용) |
| 조립 단계 | 후속 수동 조립 | 후 처리가 필요하지 않습니다 |
| 조립 문제 | 외부 구성품 및 긁힘 문제 | 이물질 및 스크래치 문제 없음 |
응용 프로그램
- 인서트 사출 성형은 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품, 전자 부품, 정밀 부품, 차량 액세서리 및 의료 기기 및 액세서리의 액세서리에 자주 적용됩니다.
- 갤러리
의료 기기 및 액세서리에 적용되는 사출 성형물을 삽입하십시오.
컴퓨터 / 통신 / 소비자 부품에 적용되는 사출 성형물을 삽입하십시오.
차량 액세서리 구성 요소에 적용된 사출 성형물을 삽입하십시오.
정밀 부품에 적용된 사출 성형을 삽입하십시오.
정밀 부품에 적용된 사출 성형을 삽입하십시오.
사출 성형기를 삽입하십시오.
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조립 서비스
FORESHOT은 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 디스펜스, Ultra Sonic 용접, Ultra Sonic 부품 세척 및 제품 포장을 포함하여 금형 설계에서 조립 서비스에 이르기까지 일관된 제조 흐름을 가지고 있습니다. 서비스를 통해 FORESHOT을 사용하면 고객을 위해 처음부터 제품을 완벽하게 생산할 수 있습니다.
