인서트 몰딩 삽입
몰딩 삽입, 사출 성형에서의 몰드, 오버 몰딩
삽입 사출 성형은 컴퓨터 / 통신 / 소비자에 적용됩니다.
인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 부를 수 있는데, 하나의 파트는 둘 이상의 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 사출 성형은 성형 과정에서 통합되거나 사후 성형 작업으로 삽입 될 수 있습니다.
특히 2 종류의 재료를 적절하게 선택하면 성형 된 부분의 결합력이 강해집니다. 따라서 프라이머 또는 접착제의 사용은 더 이상 두 물질 간의 최적 결합을 달성 할 필요가 없습니다.
이 인서트 사출 성형 프로세스는 플라스틱 캡슐화 된 인서트를 사용하여 강하고 접착되고 통합 된 어셈블리를 만듭니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온에 견딜 수있는 물질로 만들어진 인서트 몰딩.
어떤 산업이 일반적으로 인서트 성형 부품을 사용합니까?
인서트 몰딩은 의료, 자동차, 소비재 제품 및 전자 부품을 포함한 광범위한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 애플리케이션에는 전자 하우징, 노브 및 다이얼, 핸드 헬드 장치가 포함됩니다.
Foreshot는 제품 요구 사항 및 디자인에 따라 금속 및 플라스틱 또는 재료 및 구성 요소의 여러 조합을 단일 장치에 결합하여 전자 부품, 정밀 부품, 차량 액세서리 및 의료 기기 및 액세서리와 같은 고객의 설계 유연성을 향상시킵니다. 기타
FORESHOT 다음 그림과 같이 사출 성형 공정 흐름을 삽입하십시오.
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장점
- 어셈블리가 줄어 듭니다.
- 노동 비용.
- 파트의 크기와 무게를 줄입니다.
- 구성 요소의 신뢰성을 향상시킵니다.
- 향상된 부품 강도를 제공합니다.
- 향상된 디자인 유연성을 갖춘 구조.
삽입 사출 성형과 기존 사출 성형 간의 차이점.
| 재래식 사출 성형 | 인서트 몰딩 삽입 | |
|---|---|---|
| 기재 | 금속 및 플라스틱 상자 | |
| 공차 | 엄격하지 않음 | 절박한 |
| 디자인 난이도 | 구성 요소와 조립 간격을 고려해야합니다. | 결합 된 기능의 수를 고려해야합니다. |
| 디자인 타임 | 더 길게 | 짧은 |
| 금형 제작 | 낮은 정밀도 (저렴한 비용) | 고정밀 (고비용) |
| 조립 단계 | 후속 수동 조립 | 후 처리가 필요하지 않음 |
| 어셈블리 문제 | 외부 부품 및 긁힘 문제가 있음 | 외국 부품 및 스크래치 문제 없음 |
응용 프로그램
- 인서트 사출 성형은 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품, 전자 부품, 정밀 부품, 차량 액세서리 및 의료 기기 및 액세서리의 액세서리에 자주 사용됩니다.
- 갱도
의료 기기 및 액세서리에 사출 성형을 삽입하십시오.
컴퓨터 / 통신 / 소비자 구성 요소에 사출 성형을 적용하십시오.
차량 액세서리 부품에 적용된 사출 성형을 삽입하십시오.
정밀 부품에 사출 성형을 삽입하십시오.
정밀 부품에 사출 성형을 삽입하십시오.
사출 성형기를 삽입하십시오.
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FORESHOT은 금형 설계에서부터 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 주입, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 분배, Ultra Sonic Welding, Ultra Sonic Parts Cleaning 및 제품 패키징과 같은 일관된 제조 흐름 서비스를 통해 FORESHOT은 고객을위한 제품 생산을 완벽하게 실현할 수 있습니다.
