埋入射出成型
埋入射出, 异材结合成型
埋入射出成型可应用于3C产品各式零配件。
埋入射出成型，该技术可再细分包胶和多色成型，是使用两种以上不同材质的塑胶材料加工制程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型制程中埋入或成型后进行埋入作业，特别的是，如果适当的选择两种材料，它能够将模件牢固的结合，不需要再使用黏合剂使两种材料结合。
在埋入射出成型过程中，能够将塑料牢固结合和整合组装，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑胶、金属以及射出成型过程能够承受高温的材质。
什么产业经常使用埋入射出成型?
埋入射出成型应用于广泛的产业，包含医疗、汽车、消费性电子产品和电子元件。常见的应用包括电子外壳、旋钮和转盘以及手持装置设备。
宏塑因应产品需求和设计，透过埋入射出成型将金属、塑料、其他材料等不同材质结合在一个产品中，使客户能够更灵活的运用此特性，设计出满意的产品，如消费性电子产品零组件、电子零组件、精密零组件、汽机车零配件、医疗零配件。以下为宏塑埋入射出流程:
优势
- 减少组装。 降低人力成本。 降低零件的尺寸和重量。 提升零件的可靠性。 提升零件的强度。 整体结构提升设计的灵活度。
传统制程、埋入射出成型制程比较表
| 传统式设计方式 | 埋入射出成型方式 | |
|---|---|---|
| 材料 | 金属板和塑胶框 | |
| 公差 | 较宽松 | 较严苛 |
| 设计难易度 | 需考虑物件及组装间隙 | 需考虑结合特征数目 |
| 设计时间 | 较长 | 较短 |
| 模具制作 | 精密度低(成本低) | 精密度高(成本高) |
| 组装步骤 | 后续人工组装 | 不需后加工 |
| 组装问题 | 有异物及刮伤问题 | 无异物及刮伤问题 |
产品应用
- 埋入射出成型技术可应用在消费性电子产品、消费性电子产品零组件、电子零组件、精密零组件、汽机车零配件、医疗零配件等各式零配件。
- 相片集
埋入射出成型可应用于医疗零配件。
埋入射出成型可应用于电子零组件。
埋入射出成型可应用于汽车零组件。
埋入射出成型可应用于精密零组件。
埋入射出成型可应用于精密零组件。
埋入射出成型机。
- 关联产品
精密射出成型
过去几年来塑胶射出产品在消费性电子产品、电子零组件、精密零组件、交通运输工具、医疗用品、汽机车零配件方面等之应用，需求量大幅成长。随着精密机械和塑胶射出技术发展迅速，对于小型精密零组件的精度和品质不断提升。宏塑致力发展精密塑胶射出技术与制程，并研发精密模具和增进塑胶物件之测量技术，为客户提供高附加价值与更具竞争力的产品。宏塑运用高精准模具并搭配最先进Sodick V-Line射出成型机和JSW高速射出机生产精密零组件和电子零组件，能够将成型件的尺寸控制在Micro等级。
双色／多色射出成型
双色射出成型是一种高效率的制作过程，它使用塑料聚合物在模具上，同时搭配多种颜色、原料或复杂设计的元件在一台射出成型机中射出成型。与其他制作方式相比，双色射出成型可实现多功能性、更简单和成本效益更好。双色射出成型须要注意不同材料间的接合强度是必要考虑的一个重要因素。宏塑运用双色射出成型技术可缩短后续的产品完成时间、组装费用、人力和周转率。双色/多色射出成型可应用在键盘、消费性电子产品、电子零组件、精密零组件、汽机车零配件等。
薄件射出成型
随着科技发展，薄件射出成型变得越来越重要，主要因素为电子通讯产品和携带型电子设备需求大量提升，且因现代化的设计需要越薄和越轻的外壳，同时薄件成型提供降低材料成本的机会以及更快的生产循环提升产能。薄件射出成型技术需要最新的多功能控制机器才能完成，宏塑引进最先进V-Line成型机是超高速的射出成型机能够实现微型射出、薄件产品的生产需求，其最薄厚度可至0.15mm。
组装服务
宏塑以「One-Stop Shopping」为宗旨从零件生产到整机组装提供给客户专业的服务，其中涵盖SMT、PCBA、EMS电子代工、塑胶产品射出成型、精密塑胶零件制造、金属零件冲压、点胶、热熔、超音波熔接、超音波清洁、产品包装等整合服务，以一贯化的制造服务流程，让客户于宏塑工业中将产品从零到有的完美实现。
