RHCM無痕高光射出成型
高速高溫成型技術, 急冷急熱成型, 無痕高光射出
RHCM無痕高光射出成型可應用於網通產品、消費性電子產品。
RHCM發展及原由，過去因傳統射出成型常見產品表面光澤度不均，表面熔接痕或在添加纖維的工程塑膠中產品表面浮纖的問題，以及咬花面轉寫性不佳及因射壓過大或射壓不均而在產品表面產生殘留應力的痕跡，故需以噴漆等塗裝製程來遮蓋這些表面缺陷，但高鏡面產品的亮度不夠及亮度不均勻問題又無法以塗裝掩蓋。
因此宏塑研發應用RHCM技術，不但可以解決上述問題，還可以突破傳統射出在薄件射出及厚件射出的極限並可以降低週期。
RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）無痕高光射出成型技術是在成型作業時快速升降模溫製成產品。
RHCM無痕高光射出成型技術不僅可以消除產品上的結合線也可提高產品的光澤度與模具轉寫性，如消費性電子產品的表面結合線。
RHCM無痕高光射出成型技術雖然技術層面高，宏塑已成熟應用此技術並投注多條250T～1000T RHCM 產線，可大量生產交貨給客戶，以滿足客戶高需求量的製品服務，提供客戶更高、更穩定的產品品質。
宏塑引進亞力斯(ARES)高光機器，提供先進且穩定RHCM技術，採用高壓水取代蒸氣的方式對模具上的加密均恆水道，當射出機合模後注入高溫壓熱水，把模具溫度提高到設定值，開始對模腔注入塑膠;在射出機完成保壓轉入冷卻後，開始注入冷水，模具溫度很快下降到設定值後開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個射出過程，如下圖所示。
未使用RHCM時許多結合線和光澤不均勻
使用RHCM後無結合線和光澤均勻
優勢
- 讓產品高亮面無結合線。
- 使玻璃纖維塑膠產品表面不再有浮纖。
- 可消除進膠點的應力痕。
- 可以做得更輕更薄強化塑膠產品。
- 提高產品的光澤度與模具轉寫性。
產品應用
- 技術已應用在：塑膠零配件要求表面光亮無結合線之網通產品、消費性電子產品。
- 相片集
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RHCM無痕高光射出成型可應用於網通產品、3C產品。 -
RHCM無痕高光射出成型可應用於網通產品、3C產品。 -
RHCM無痕高光射出成型可應用於網通產品、3C產品。 -
RHCM無痕高光射出成型可應用於網通產品、3C產品。 -
RHCM亞力斯(ARES)高光機器。 -
RHCM全自動生產線。 -
RHCM全自動生產線。
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- 關聯產品
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組裝服務
宏塑以「One-Stop Shopping」為宗旨從零件生產到整機組裝提供給客戶專業的服務，其中涵蓋SMT、PCBA、EMS電子代工、塑膠產品射出成型、精密塑膠零件製造、金屬零件沖壓、點膠、熱熔、超音波熔接、超音波清潔、產品包裝等整合服務，以一貫化的製造服務流程，讓客戶於宏塑工業中將產品從零到有的完美實現。
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埋入射出成型
埋入射出成型，該技術可再細分包膠和多色成型，是使用兩種以上不同材質的塑膠材料加工製程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型製程中埋入或成型後進行埋入作業，特別的是，如果適當的選擇兩種材料，它能夠將模件牢固的結合，不需要再使用黏合劑使兩種材料結合。 在埋入射出成型過程中，能夠將塑料牢固結合和整合組裝，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑膠、金屬以及射出成型過程能夠承受高溫的材質。
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雙色／多色射出成型
雙色射出成型是一種高效率的製作過程，它使用塑料聚合物在模具上，同時搭配多種顏色、原料或複雜設計的元件在一台射出成型機中射出成型。與其他製作方式相比，雙色射出成型可實現多功能性、更簡單和成本效益更好。 雙色射出成型須要注意不同材料間的接合強度是必要考慮的一個重要因素。 宏塑運用雙色射出成型技術可縮短後續的產品完成時間、組裝費用、人力和周轉率。 雙色/多色射出成型可應用在鍵盤、消費性電子產品、電子零組件、精密零組件、汽機車零配件等。
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精密射出成型
過去幾年來塑膠射出產品在消費性電子產品、電子零組件、精密零組件、交通運輸工具、醫療用品、汽機車零配件方面等之應用，需求量大幅成長。隨著精密機械和塑膠射出技術發展迅速，對於小型精密零組件的精度和品質不斷提升。 宏塑致力發展精密塑膠射出技術與製程，並研發精密模具和增進塑膠物件之測量技術，為客戶提供高附加價值與更具競爭力的產品。 宏塑運用高精準模具並搭配最先進Sodick V-Line 射出成型機和JSW高速射出機生產精密零組件和電子零組件，能夠將成型件的尺寸控制在Micro 等級。
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